中型螺旋榨油机：不同原料温控参数差异对出口油品的影响

在全球油脂市场中，稳定且高质量的油品出口是众多中小型油厂及出口企业的核心目标。中型螺旋榨油机作为油脂加工的关键设备，其温控参数的精准把控直接关系到油品的质量和出油率。不同的原料，如豆类和花生，在压榨过程中的温控要求也存在显著差异。

温控系统对油脂品质的影响

中型螺旋榨油机的温控系统通过控制加热温度和热量分布，对蛋白质变性和油脂品质产生重要影响。当温度过高时，蛋白质会过度变性，导致油脂中的杂质增加，影响油品的澄清度。以大豆为例，在压榨过程中，当温度超过 120℃时，大豆中的蛋白质会发生快速变性，使得油品的颜色变深，风味也会受到一定影响。相反，适当的温度控制可以减少蛋白质变性，稳定风味物质，提高油品的质量。研究表明，在压榨大豆时，将温度控制在 100 - 110℃之间，出油率可以稳定在 18% - 22%，且油品的澄清度和风味都能达到较好的水平。而对于花生，由于其含油量较高，合适的压榨温度为 115 - 125℃，此时出油率可达到 40% - 45%，并且花生油的香气浓郁，口感醇厚。

不同原料特性与温控参数调整

豆类和花生由于在含水率及成分上的差异，需要根据其特性科学调整温控参数。豆类的含水率一般在 10% - 15%左右，而花生的含水率相对较低，约为 5% - 10%。较高的含水率意味着在压榨过程中需要更多的热量来蒸发水分，否则会影响出油率和油品质量。例如，当压榨含水率为 13%的大豆时，需要适当提高初始温度，以确保水分能够充分蒸发。而对于含水率较低的花生，则可以适当降低温度，避免过度加热导致油脂氧化。此外，豆类中的蛋白质含量较高，而花生中的脂肪含量较高，这也决定了它们在压榨过程中的温控策略有所不同。

温控传感器的布置与监测要点

温控传感器是中型螺旋榨油机温控系统的重要组成部分，其布置和监测要点对于精准控温至关重要。合理的传感器布置可以实时监测榨油机内部不同位置的温度，确保温度分布均匀。一般来说，在榨膛的进料端、中间段和出料端分别布置传感器，可以全面掌握整个压榨过程的温度变化。通过流程图和传感器位置示意图（图 2），操作人员可以更直观地了解传感器的位置和监测范围，从而更好地进行温度控制。在监测过程中，要密切关注传感器反馈的数据，及时调整温度参数，确保油品质量的稳定。

实操技巧与异常报警处理

一线操作人员的实操技巧对于提高生产稳定性和设备使用寿命至关重要。在实际操作中，要根据原料的特性和设备的运行情况，灵活调整温控参数。例如，在刚开始压榨时，可以适当提高温度，以促进原料的软化和出油。在压榨过程中，要密切观察油品的颜色、气味和澄清度等指标，根据这些指标及时调整温度。同时，当榨油机出现异常报警时，要能够准确判断故障原因，并采取相应的处理措施。常见的异常报警代码包括温度过高、温度过低、传感器故障等。例如，当出现温度过高报警时，可能是加热系统故障或传感器误判，此时需要及时检查加热元件和传感器的工作状态。