中小油厂压榨工艺选择指南：螺旋榨油机如何成为稳定生产的“定海神针”

在中小型油厂的日常运营中，一个反复出现的问题是——到底该选“二次压榨”还是“一次溶剂浸出”？ 这不仅是技术路径的选择，更是对产能稳定性、能耗控制和长期盈利能力的综合考验。

两种主流工艺的核心差异（附实测数据）

从上表可见，虽然一次溶剂浸出残油更低，但其设备复杂度高、初期投入大，且对后续精炼环节要求更高。而二次压榨+连续式螺旋榨油机方案，在平衡效率与成本方面更具优势。

“我们原本想上溶剂线，后来发现日处理量不到5吨时，反而不如用ZY24螺旋榨油机做两次压榨更划算。” —— 河南某棉籽油厂负责人，2023年实际运行数据

为什么ZY24螺旋榨油机是关键节点？

在连续压榨链中，ZY24（202-3）型号设备因其独特的螺距设计和恒定扭矩输出能力，能实现：
✅ 日均稳定处理量达3–5吨（以棉籽为例）
✅ 出油率波动控制在±1.5%以内
✅ 适配多种油料（花生、葵花籽、菜籽等）无需频繁换筛

这意味着，即使在原料含水率波动较大的情况下，也能维持较高的出油效率，减少人为干预频率，非常适合中小规模生产场景。

常见问题答疑：你可能遇到的坑

Q：如何判断是否适合二次压榨？

若你的日处理量在3–8吨之间，且希望降低前期投资风险，建议优先考虑二次压榨。尤其适合棉籽、花生这类含油率较高但纤维结构较硬的原料。

Q：残渣含油过高怎么办？

这通常不是设备问题，而是喂料不均或预处理不到位所致。建议调整进料速度，并确保蒸炒温度控制在85–95°C区间，可有效提升残渣含油稳定在8%以下。

更重要的是，通过合理配置螺旋榨油机与其他辅助设备（如冷榨预处理、热榨缓冲仓），可以构建一套灵活可扩展的生产线体系，未来根据市场需求切换油料种类也毫无压力。