如果您经营一家中小型榨油厂，每天加工 3-5 吨棉籽或花生，您可能会面临这个问题：
“我应该采用二次压榨还是单级溶剂萃取？”
这不仅仅是一个技术决策，它关乎成本控制、产品质量和长期盈利能力。让我们用实际数据而非理论来分析这两种方法。
| 范围 | 二次压制 | 单级溶剂萃取 |
|---|---|---|
| 残油（蛋糕中） | 约4-6% | 约1-2% |
| 能耗（千瓦时/吨） | 约120-150千瓦时 | 约80-100千瓦时 |
| 初始设备成本 | 15,000–30,000美元 | 4万至7万美元 |
| 压榨后精炼难度 | 高（更多游离脂肪酸） | 中等（清洁剂残留） |
例如，越南一家花生加工厂报告称，从二次压榨改为溶剂浸出后，残油率从 5.2% 下降到 1.3%，每吨产量提高了 3.9%，相当于以 5 吨/天的产能计算，每天可多产 150 公斤油。
ZY24 (202–3) 螺旋压榨机通常是连续榨油生产线中默默无闻的英雄。无论您进行的是两级压榨还是单级溶剂萃取，其稳定的产量（约 1.8–2.5 吨/小时）使其成为平衡下游工艺流速的理想选择。
事实上，使用 ZY24 作为主压榨机的工厂报告称，由于机械稳定性，与旧款批量压榨机相比，停机时间减少了高达 15%。这意味着溶剂萃取罐的原料制备更加一致，或二次压榨的饼块更加洁净。
专业提示：如果您的残渣在第一次压榨后含油量超过 6%，请考虑升级到 ZY24，而不是增加另一个压榨阶段。这样可以节省资金，同时提高效率。
并非所有油都是一样的：
印度的一家客户将油菜籽加工从二次压榨改为溶剂萃取，在六个月内每月电费减少了 22%，同时净利润率提高了 8%。
最终，你的选择应该与你的生产目标相符，而不仅仅是前期成本最低。问问自己：
如果其中任何一个问题的答案是肯定的，那么溶剂萃取可能更适合您的需求——即使初始投资很高。
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