在当前全球食用油市场持续增长的背景下，中小型榨油厂正面临从“粗放式生产”向“精细化运营”的转型压力。如何在原料种类、能耗控制、残油率优化与设备投资之间找到最佳平衡点？本文将围绕二次压榨与一次溶剂浸出两种主流工艺展开深度对比，结合真实案例和实测数据，为技术决策者提供可落地的产能布局建议。
不同油料对工艺路径的要求差异显著。例如：
| 油料类型 | 推荐工艺 | 原因说明 |
|---|---|---|
| 棉籽 | 二次压榨 + 精炼 | 纤维含量高，一次浸出易堵塞滤布，二次压榨能有效降低残油率至3%以下。 |
| 花生 | 一次溶剂浸出 | 脂肪结构稳定，适合直接浸出，残油率可控制在1.5%以内。 |
行业调研显示，采用ZY24（202-3）螺旋榨油机进行连续压榨时，平均残油率为2.8%，较传统间歇式压榨提升约1.2个百分点；同时单位产量电耗降低18%。这意味着，在年处理量5000吨以上的油厂中，每年可节省电费超8万元。
除了残油率优势外，连续压榨还带来三大隐形价值：
Q: ZY24螺旋榨油机是否适用于小批量多品种生产？
A: 是的。该机型支持快速换型调整，切换不同油料仅需30分钟内完成参数设定，非常适合灵活应对季节性原料波动。
Q: 溶剂浸出是否比压榨更环保？
A: 不一定。虽然溶剂浸出残油率低，但需配套回收系统，若管理不当反而增加VOC排放。相比之下，连续压榨无溶剂残留，更适合注重绿色认证的出口订单。
如果你正在评估现有生产线的升级方向，或者计划新建一条高效油脂提取线，不妨深入了解ZY24螺旋榨油机在实际工况下的表现——它不只是一个设备，更是你未来三年产能跃升的关键支点。
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