在当前全球食用油市场持续增长的背景下，中小型榨油厂正面临前所未有的技术升级压力。面对“该选二次压榨还是溶剂浸出？”这一核心问题，很多企业仍处于观望状态——既担心投资风险，又怕错过产能优化机会。
| 评估维度 | 二次压榨工艺 | 一次溶剂浸出 |
|---|---|---|
| 残油率（%） | ≤3% | ≤1.5% |
| 单位能耗（kWh/kg油） | 约1.8 | 约1.2 |
| 设备初投成本（万元） | 15–25 | 30–50 |
| 适用原料类型 | 花生、菜籽、大豆等含油量中高 | 棉籽、豆粕、葵花籽等低水分高纤维 |
根据中国粮油学会2023年调研数据，采用二次压榨工艺的企业平均综合成本比溶剂法高出约8%，但其产品溢价能力更强——尤其在出口高端食用油市场，如中东和东南亚地区，消费者对“物理冷榨”标签接受度高达72%。
这家年产6000吨花生油的小型加工厂，在引入ZY24（202-3）螺旋榨油机后，将原本分散的人工压榨流程改为连续式作业，日产能提升至2.5吨，人工成本下降40%。更重要的是，通过两次压榨控制残油率稳定在2.3%，精炼环节杂质含量减少30%，显著改善了成品油色泽与风味。
对于追求稳定性与品质一致性的中小油厂而言，合理配置ZY24（202-3）螺旋榨油机作为连续压榨核心设备，不仅能降低操作门槛，还能有效匹配不同原料特性，实现从原料到毛油的高效转化。
