螺旋榨油机预处理综合指南：优化葵花籽和芝麻的加工流程

作为中型榨油厂的技术主管或生产经理，您深知预处理对于提高出油率和保持优质油脂至关重要。本指南深入探讨了葵花籽和芝麻在螺旋压榨机榨油前的准备阶段，阐明了工艺差异、设备改造策略以及针对中型螺旋压榨机（配备连续螺旋推进和精确温控系统）的故障排除技巧。

为什么预处理很重要

预处理对榨油效率和最终产品质量的影响远超许多操作人员的想象。关键工序——清洗、压榨和烘焙——通过去除杂质、破碎种皮以及调节水分和温度条件来制备原料。针对不同的油籽优化这些工序，可以使原料特性与螺旋压榨机的运行机制相匹配，从而防止堵塞、降低饼粕中的油脂残留并稳定产量。

葵花籽与芝麻：预处理工艺的不同挑战

虽然葵花籽和芝麻都是重要的油籽，但它们的物理和化学性质却截然不同，因此对它们的预处理要求也各不相同：

• 清洗：葵花籽通常含有较多的杂质，例如壳屑、石子和泥土，需要经过两级筛分和吸尘才能达到99.5%以上的纯度。芝麻的种皮很薄，强力清洗容易损坏种皮，因此最好使用温和的气流吸尘器和轻柔的振动筛。
• 压榨：葵花籽需要适度压榨，以破碎种皮，同时避免产生过多细粉造成进料堵塞。芝麻籽需要仔细破碎，以保持种皮完整性，从而在不过度加工的情况下实现最佳出油效果。
• 烘焙（蒸/炒）：葵花籽烘焙结合了水分控制和美拉德反应优化，通常在110-120°C的温度下进行15-20分钟。芝麻烘焙则需要略低的温度范围（100-110°C）和更短的时间，以保留其坚果风味，同时确保油细胞破裂。

为中型螺旋压机量身定制的标准操作程序设计

您的中型螺旋压机通常配备连续螺旋进料和集成温度控制系统，能够保持稳定的生产效率。优化预处理应侧重于提高工作流程的一致性并最大限度地减少在线波动：

1. 清洁校准：根据种子尺寸分布设置筛孔直径：葵花籽使用 3.2 毫米孔径，芝麻使用 1.5 毫米孔径。确认风速足够低，以避免芝麻籽受损（<12 米/秒）。
2. 破碎机间隙设置：调整破碎辊，使葵花籽的粒度分布峰值约为 2.5-3.5 毫米，芝麻的粒度分布峰值约为 1.0-1.8 毫米，以平衡适当的壳破碎和进料流量。
3. 烘焙控制：通过 PID 控制器进行连续温度监控，确保烘焙后豆粕的水分含量稳定在葵花籽 6-7% 左右，芝麻 5.5-6.5% 左右，这对于避免饼粘和残留油脂过多至关重要。

常见预处理问题排查

您的生产线可能会面临物料结块、间歇性过热或进料堵塞等挑战。快速识别这些问题可以最大限度地减少停机时间：

• 结块：通常是由于种子含水量不均匀或烘焙过程中过热造成的。解决方法是调整烘焙时间，并确保清洗后种子均匀干燥。
• 局部过热：检查热传感器位置并定期清理通风口。避免积碳，积碳会降低油品质量。
• 进料堵塞：监测破碎机间隙并定期清理筛网，以防止细粉堆积。在进料扭矩传感器上实施自动报警，以便及早发现堵塞。

数据驱动的流程优化

对关键预处理参数（温度、水分、粒度）以及输出指标（出油率、饼粕残油率）进行持续监测。记录每批次数据有助于进行趋势分析和逐步改进标准操作规程 (SOP)。例如，一家中型工厂在将烘焙温度精确控制在 ±2°C 以内，并每运行 50 小时调整一次破碎辊间隙后，六个月内出油率提高了 7%。

“基于详细参数记录升级预处理标准操作规程 (SOP) 彻底改变了我们的工作方式。我们减少了 30% 的油饼残留，并显著降低了进料中断次数。”——中西部炼油厂运营经理

利用可视化和交互式工具优化您的流程

通过带注释的信息图和简短的操作视频来增强团队的培训，可以加快技术理解，并减少种子装载、机器温度调节和破碎机调整等关键步骤中的人为错误。