中型螺旋榨油机常见故障快速响应指南：从堵塞到过热，一招解决

在出口导向型油脂加工企业中，一台运行稳定的中型螺旋榨油机是保障产能与品质的核心设备。然而，预处理环节的物料堵塞和局部过热问题，常导致停机损失高达每小时300–500美元（据中国粮油机械协会2023年调研数据）。本文基于葵花籽与芝麻两种典型原料的实际案例，提供一套可立即落地的快速响应方案。

为什么预处理决定压榨效率？

研究表明，合理控制破碎粒度（建议2–4mm）和蒸炒温度（葵花籽为105–115°C，芝麻为110–120°C）能提升出油率约5–8%，同时减少因物料结块引发的堵塞风险。例如，某东南亚客户使用未优化的破碎工艺后，连续两周发生三次堵塞报警，平均每次维修耗时2.5小时。

物料堵塞？先查这三处关键点

• 进料口筛网是否破损或积料（建议每周清理一次）
• 破碎辊间隙是否偏离标准值（推荐使用游标卡尺校准）
• 蒸炒段湿度是否超标（目标相对湿度≤35%）

若发现异常，应立即暂停设备并执行“三步清堵法”：
① 关闭进料阀 → ② 手动反向运转螺旋轴30秒 → ③ 清理积料区并重新启动。此方法已在印度尼西亚一家日处理3吨油料厂验证，平均恢复时间缩短至15分钟以内。

设备过热怎么办？别急着停机！

当电机电流突增超过额定值15%或轴承温度达75°C以上时，说明存在摩擦阻力过大或润滑不良。此时应优先检查：
• 螺旋轴与筒体间隙是否均匀（允许偏差±0.5mm）
• 润滑脂添加频率是否达标（建议每班次加注一次）
• 冷却水系统是否通畅（流量不低于2L/min）

一位来自阿联酋的客户反馈：“我们曾误判为电机故障，实际只是蒸炒段水分过高造成粘附——调整后不仅避免了更换部件成本，还提升了整条线稳定性。”