压榨温度是影响食用油品质的关键因素。酸值和过氧化值等理化指标直接受压榨过程中温度的影响。例如，当压榨温度过高时，油脂的酸值往往会升高，这表明油脂的氧化和水解程度更高。一项研究表明，温度每升高10℃（高于最佳范围），油脂的酸值就会升高约0.1-0.2 mg KOH/g。同样，反映油脂氧化程度的过氧化值也会随着温度的升高而显著升高。优质食用油的理想过氧化值范围通常低于10 meq/kg，温度控制不当很容易使其超过此标准。
中小型螺旋榨油机配备了先进的温度控制系统。这些系统具有多项技术优势。首先，它们能够实现精确的温度控制，误差范围通常很小，一般在±2℃以内。这种高精度控制确保榨油过程在最适宜的温度条件下进行。其次，现代温度控制系统高度自动化，能够根据设定的参数实时调节温度，从而减少人工干预，提高生产效率。
这些温度控制系统的实现主要依赖于传感器和加热元件。传感器持续监测压机腔内的温度，并将数据传输至控制单元。控制单元随后调节加热元件的功率，以将温度维持在设定的范围内。例如，在一些先进型号中，采用红外传感器来更精确地测量温度，并采用电磁加热元件来实现快速均匀的加热。
不同的油脂原料，例如花生、大豆和菜籽，适宜的压榨温度范围各不相同。以下是对比表格：
| 石油原料 | 适宜的压制温度范围（摄氏度） |
|---|---|
| 花生 | 110 - 120 |
| 大豆 | 90-100 |
| 油菜籽 | 100 - 110 |
在螺旋榨油机中，预热功能对于提高物料流动性和油脂提取效率至关重要。原料预热后，物料中油脂的黏度降低，使油脂在压榨过程中更容易流出。例如，将花生预热至适宜温度，与未预热的花生相比，可使油脂提取效率提高约3%～5%。此外，预热还有助于破坏原料的细胞结构，进一步促进油脂的释放。
温度控制方面常见的误操作有两种。一是温度设置过高，会导致原料烧焦并产生焦糊味，这不仅影响油脂的风味，还会降低油脂的营养价值。二是温度设置过低，会导致物料流动性差，油脂提取率低。在某些情况下，油脂可能无法完全提取，造成原料浪费。
为了实现节能增效，中小榨油厂应根据原料特性匹配设备参数。例如，对于花生等含油量高的原料，可以设置较高的预热温度和相对较低的压榨速度，以确保充分出油；而对于大豆等含油量较低的原料，则可以采用适中的预热温度和较快的压榨速度，以提高生产效率。
总之，对于中小规模榨油厂而言，了解压榨温度与油品质量之间的关系，以及中小型螺旋榨油机的技术特点至关重要。 了解我们的中小型螺旋榨油机解决方案，让每一滴油都更加纯净。
