克服中型螺旋榨油机常见的预处理难题：堵塞和高油渣的实用解决方案

高效的预处理是提高中型螺旋榨油机出油率和保持油品质量的关键。预处理阶段直接影响压榨性能，尤其是在处理葵花籽和芝麻等多种油料作物时。本文详细阐述了从原料清洗到粒度控制和蒸汽参数等关键步骤，并提供了基于数据的最佳实践，以解决诸如物料堵塞和饼粕中残留过多油脂等常见问题。

原材料准备：顺利加工的基础

原料准备不当或不足会导致设备频繁停机，并降低石油提取效率。主要工序始于彻底清洁，以去除灰尘、树枝和石块等杂质，这些杂质可能会造成堵塞或损坏内部零件。

因此，将压榨颗粒尺寸控制在2-4毫米的最佳范围内至关重要。对于葵花籽而言，略粗的颗粒（接近3.5毫米）有利于油脂的释放，同时保持饼粕的完整性。芝麻籽粒较小，压榨粒度在2-3毫米时效果更佳，既能防止堵塞，又不影响压榨效率。

优化蒸煮和烘焙参数

压榨前对破碎物料进行蒸煮或烘烤可以软化细胞壁，提高油脂释放率。然而，温度过高（通常为110–130°C ，持续25–30分钟）会导致油脂降解，物料粘稠，增加堵塞的风险。

从多家榨油厂收集的数据表明，将预处理原料的含水量保持在8% 至 12%之间有助于平衡流动性和出油率。为获得最佳效果，应根据种子类型调整蒸汽处理时间和温度。

常见故障及解决方法

1. 螺旋压力机物料堵塞

原因：堵塞通常是由于颗粒过大、蒸汽处理不当或异物存在造成的。堵塞物堆积会限制物料流动，导致压力骤升，并可能损坏设备。

解决方案：

• 实施更严格的筛选，以确保颗粒大小一致性符合种子特定要求。
• 调整蒸汽时间和温度，使材料充分软化而不产生粘性——利用温度传感器和湿度分析仪进行实时监控。
• 定期清洁进料辊和压榨室；集成预破碎磁选机以减少异物。
• 引入标准操作规程，强调在启动过程中逐步增加进料速率，以防止压力突然激增。

2. 压榨饼中残留油含量高

挑战：油饼中残留油含量过高（ 8-10%以上）表明提取效率低下，影响工厂盈利能力和油脂浪费。

实际措施：

• 微调螺杆转速和压榨压力——降低转速并增加压力可提高出油效率，尤其适用于密度较高的种子。
• 优化预处理蒸汽湿度，以促进油的释放，同时避免材料饱和。
• 对于葵花籽，可考虑采用两段式压榨工艺或在螺杆挤压后进行液压压榨，以将残油含量降低到 6% 以下。
• 对螺杆和筒体进行日常维护，以避免因磨损而产生的缝隙导致油泄漏到饼中。

案例研究：葵花籽与芝麻籽的预处理

由于葵花籽外壳较硬且体积较大，通常需要更严格的压榨和蒸煮工艺。研究表明，压榨粒度保持在 3.5 毫米左右，蒸煮温度为 120°C，蒸煮时间为 25 分钟，水分含量接近 10%，可减少 30% 的堵塞，同时在测试的磨粉机中，饼粕中的残油含量可降低至 7% 以下。

相反，芝麻籽质地较软、颗粒较小，更适合用较低的蒸汽温度（约110°C）研磨至约2.5毫米的细度，研磨20分钟。这样可以防止物料压实，提高流动性，显著降低堵塞的发生率，并提升油脂品质。

数据跟踪和标准操作程序实施

为了维持最佳运行状态，持续记录关键参数（包括粒度分布、蒸煮温度和时间、进料水分和提取扭矩）的数据，可以及时采取纠正措施并稳步改进工艺。

制定针对特定场所的标准操作程序 (SOP)可确保质量的一致性和设备的耐用性，这一点尤其重要，因为中型榨油机经常在多种油籽类型之间切换。

提高适应性和生产效率

采用可调节螺杆转速和蒸汽参数的灵活控制系统，操作人员可以根据不同的原材料调整加工工艺。投资模块化设备组件可以减少因堵塞和维护造成的停机时间。

结论

解决中型螺旋榨油机常见的预处理问题需要采用综合方法，包括完善的原材料管理、精准的蒸汽处理、持续的数据监测和有针对性的操作控制。有效实施这些策略可以减少堵塞，降低油渣含量，最终提高生产效率和油品质量。