在中小油厂的运营中，每天3吨的产量看似不算高，但选择合适的榨油工艺却成了众多油厂老板的心头难题。不同的榨油工艺在残油率、能耗、设备投资、精炼难度等方面存在显著差异，这些差异直接影响着油厂的生产效率和利润空间。盲目选择工艺可能会导致设备闲置、能耗过高、油品质量不稳定等问题，从而增加生产成本，降低市场竞争力。
二次压榨是指将油料先进行一次压榨，得到部分油脂后，再对饼粕进行二次压榨，以进一步提取油脂。一次溶剂浸出则是利用有机溶剂将油料中的油脂溶解出来，然后通过蒸发等工艺将溶剂分离，得到油脂。从残油率来看，二次压榨后的饼粕残油率一般在7%-10%左右，而一次溶剂浸出后的饼粕残油率可控制在1%以下。在能耗方面，二次压榨主要消耗电能用于驱动榨油机，而溶剂浸出除了电能外，还需要消耗大量的蒸汽用于溶剂的蒸发和回收，总体能耗相对较高。
设备投资上，二次压榨所需的设备主要是榨油机和一些辅助设备，投资相对较低，一般在20-50万元左右。而一次溶剂浸出需要建设浸出车间，配备浸出器、蒸发器、冷凝器等设备，投资较大，通常在50-100万元以上。精炼难度方面，二次压榨得到的毛油杂质相对较少，精炼过程相对简单，成本较低。而溶剂浸出得到的毛油中含有溶剂残留等杂质，精炼难度较大，成本也相对较高。
| 工艺类型 | 残油率 | 能耗 | 设备投资 | 精炼难度 |
|---|---|---|---|---|
| 二次压榨 | 7%-10% | 相对较低 | 20-50万元 | 相对简单 |
| 一次溶剂浸出 | 1%以下 | 相对较高 | 50-100万元以上 | 相对复杂 |
棉籽含油率一般在18%-22%左右。对于棉籽榨油，二次压榨工艺比较适合。因为棉籽的外壳较硬，如果采用一次溶剂浸出，溶剂渗透到棉籽内部比较困难，会影响油脂的提取率。而二次压榨可以先将棉籽的外壳破碎，然后进行压榨，提高油脂的提取效率。同时，棉籽饼粕还可以作为饲料出售，二次压榨后的饼粕残油率相对较高，营养成分保留较好，更受饲料厂的欢迎。例如，某中小棉籽油厂采用二次压榨工艺，每天处理3吨棉籽，残油率控制在8%左右，通过销售棉籽油和棉籽饼粕，取得了不错的经济效益。
花生含油率较高，一般在40%-50%左右。对于花生榨油，一次溶剂浸出工艺可能更具优势。因为花生的油脂含量高，采用一次溶剂浸出可以更充分地提取油脂，提高油脂的产出率。而且，花生饼粕的用途相对较窄，一次溶剂浸出后的饼粕残油率低，更适合作为饲料原料。比如，某花生榨油厂采用一次溶剂浸出工艺，每天处理3吨花生，残油率控制在0.8%左右，大大提高了油脂的产量和利润。
某小型棉籽油厂，最初采用一次溶剂浸出工艺，但由于设备投资大、能耗高，且精炼难度大，导致生产成本居高不下，利润微薄。后来，该厂经过调研和分析，决定改用二次压榨工艺。他们引进了ZY24（202 - 3）螺旋榨油机，对棉籽进行二次压榨。改造后，设备投资降低，能耗减少，残油率控制在合理范围内，精炼难度也大大降低。同时，棉籽饼粕的质量提高，售价也有所上涨。通过这次工艺改造，该厂的油品产出效率和利润空间都得到了显著提升。
ZY24（202 - 3）螺旋榨油机在连续压榨流程中起着核心作用。它具有稳定的产能匹配能力，能够根据油厂的生产需求，连续、高效地进行压榨作业。该榨油机采用先进的螺旋结构设计，能够对油料进行充分挤压，提高油脂的提取率。同时，它的自动化程度高，操作简单，维护方便，可以降低人工成本和设备故障率。稳定的产能匹配是高效生产的关键，ZY24（202 - 3）螺旋榨油机能够确保油厂在每天3吨产量的情况下，实现稳定、高效的生产。
如果油料的外壳较硬、含油率相对较低，如棉籽等，二次压榨工艺可能更适合。因为二次压榨可以先破碎外壳，提高油脂提取效率。而对于含油率高、外壳较薄的油料，如花生等，一次溶剂浸出可能更合适。
如果当地市场对饼粕的质量和营养成分要求较高，二次压榨后的饼粕残油率高，营养成分保留好，更符合市场需求。如果市场对油脂的产量要求较高，一次溶剂浸出可以更充分地提取油脂，提高油脂的产出率。
二次压榨工艺设备投资相对较低，适合资金实力较弱的中小油厂。而一次溶剂浸出工艺设备投资大，需要有较强的资金支持。
选择适合的榨油工艺对于中小油厂来说至关重要。通过深入了解二次压榨与一次溶剂浸出工艺的差异，结合不同油料的适配逻辑，参考典型客户案例，明确螺旋榨油机的核心作用，并掌握判断是否适合二次压榨的标准，您可以科学决策，避免盲目投入，提升油品产出效率和利润空间。如果您想了解更多ZY24螺旋榨油机在连续压榨中的适配方案，请点击这里。
