了解植物油提取中的热压法与冷压法

为植物油加工厂选择液压或预压榨油系统时，最关键的决定之一是在热压和冷压之间做出选择——这两种方法本质上不同，会对产量和质量产生重大影响。

影响工艺选择的关键因素

不同的油料作物具有独特的物理特性，这些特性决定了最佳操作参数。例如：

• 大豆：含油量高（约18-22%），水分适中（8-10%）。最适合在70-85℃下进行热压，以最大限度地提高出油率，同时保持良好的氧化稳定性。
• 菜籽（卡诺拉油菜籽） ：水分含量低（约6-8%），纤维含量高。冷压（25-35°C）可保留生育酚和植物甾醇等天然抗氧化剂，从而延长保质期。
• 棉籽：含有棉酚——一种需要热降解的有毒化合物。在 90–100°C 下进行热压，可确保安全去除棉酚，同时实现 92% 以上的油脂回收率。

对比分析：产量、质量和效率

巴西一家中型大豆加工企业的实际案例表明，从冷榨改为热榨可使日产量提高 30%，每吨劳动力成本降低 18%，并且由于原油中磷脂含量降低，下游精炼效率也得到提高。

常见运营挑战及解决方案

运营商经常面临以下问题：

• 压力过大导致模具过早磨损——解决方案：采用PLC控制的液压系统实施自动压力反馈回路。
• 水分含量不稳定导致饼粕形成不良——解决方案：在压榨机进料前，将水分传感器与原料调理装置集成。
• 印刷后游离脂肪酸 (FFA) 含量高 – 解决方案：优化升温时间（通常为 3-5 分钟），以最大限度地减少初始加热阶段的水解。

根据国际食品工程学会 (ISFE) 进行的一项独立研究，这些调整不仅可以提高一致性，还可以在六个月内降低高达 12% 的能源消耗。