从菜籽到花生：螺旋榨油机如何精准调整参数以提升出油率？

你是否遇到过这样的问题：同样是ZY24（202-3）连续式螺旋榨油机，换种原料后出油率却明显下降？尤其是在中小型油厂中，原料种类频繁切换时，操作人员往往凭经验调整，结果往往是“试错成本高、效率波动大”。

“不同油料的物理特性决定了压榨工艺必须动态适配。”——张工，某省级粮油加工技术顾问，从业18年。

原料预处理是第一道关键工序

以菜籽为例，其含水率若高于8%，会显著增加榨膛阻力，导致电机负荷上升约15%-20%；而花生若水分低于5%，则容易破碎成粉状，影响油脂渗出路径。建议：

• 菜籽：烘干至水分6.5%-7.5%，再进行破碎脱壳
• 花生：控制在6%-8%，避免过度加热造成蛋白质变性
• 葵花籽：保持7%-9%，注意去除杂质防止堵塞榨条间隙

很多用户忽略了一个细节：榨条间隙不是一成不变的。比如，用花生时应将间隙调至0.8mm左右，比菜籽的1.0mm更窄，才能有效挤压出更多油脂。否则，不仅出油率低，还可能因物料堆积引发设备过载。

灵活参数才是高效压榨的核心

ZY24机型之所以适合多品类油料加工，就在于它支持实时调节喂料速度、螺旋转速和榨膛温度。根据实测数据，在正确配置下，同一台机器处理菜籽时出油率可达42%，花生可达45%，比传统固定模式高出3–5个百分点。

更重要的是，这种灵活性能帮你快速响应市场变化——当订单从菜籽转为花生时，只需15分钟完成参数复位与测试，就能稳定产出高品质毛油，极大减少停机损失。

别让“经验主义”拖慢你的生产节奏。掌握这些核心要点，不仅能提高出油率，还能延长设备寿命、降低能耗——这正是中小型油厂实现盈利增长的关键突破口。

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