针对不同油籽优化预处理参数：来自花生和油菜籽加工的实际经验

在提高ZY24 (202-3)螺旋榨油机出油率和确保其平稳运行方面，一个经常被忽视的关键步骤是预处理——尤其是精确控制蒸煮和烘焙温度。无论您加工的是花生还是油菜籽，了解每种原料在不同条件下的特性都会对效率和产品质量产生显著影响。

温度为何重要：案例研究对比

我们在东南亚和东欧的12家小型榨油厂进行的实地测试发现，根据油籽类型调整蒸汽焙烧温度会直接影响蛋白质变性和最终饼粕的质量。例如：

这些结果在三个月内通过保持稳定的水分含量（约7%）和颗粒尺寸（2-3毫米）进行了验证。关键结论是什么？一刀切的设置行不通——即使温度的微小偏差也会导致能耗增加或ZY24（202-3）装置承受更大的机械应力。

避免常见陷阱：从污染到堵塞

许多操作人员在破碎前会省略彻底清洁步骤——这一错误会导致辊筒过早磨损，并增加维护成本。事实上，在 ZY24 发生意外停机的 5 起案例中，有 3 起的根本原因都是预清洁工作不到位。以下是我们的建议：

• 使用磁选机去除金属（对油菜籽尤其重要）。
• 通过空气吸力去除灰尘和细粉——改善蒸汽机的进水流量。
• 定期检测水分含量：水分含量过高（>9%）会导致结块；水分含量过低（<5%）会增加粉尘爆炸的风险。

以油菜籽为例，压榨前干燥不当会导致纤维粘附在螺旋腔内，从而造成频繁停机。遵循推荐的 85–90°C 蒸汽处理方案的客户反馈，每月清洗次数最多可减少 40%。

行之有效的标准操作程序

我们整理了一份全球成功榨油厂经理都在使用的实用清单，可免费下载PDF版本。清单内容包括：

1. 清洁前检查（金属、异物、水分）。
2. 根据环境湿度调节蒸汽压力。
3. 烘焙过程中每隔 5 分钟监测一次温度。
4. 烘焙后冷却，以防止压机进料斗过热。

该标准操作程序已被全球 50 多家工厂采用，平均减少了 15% 的计划外停机时间，并提高了蛋糕质量的一致性——这对于向食品级买家销售产品至关重要。

如果您真心想要提高榨油率并保护设备投资，那么现在就应该把预处理视为一项战略性措施，而不是例行公事。ZY24 (202-3) 螺旋式榨油机在原料经过适当处理的种子时性能最佳——而这早在榨油机启动之前就已经开始了。

下载免费的术前检查清单并观看关键步骤演示