螺旋榨油机作为传统且高效的油脂压榨设备，其参数调节对不同油料的出油率和油品质量影响至关重要。本文围绕ZY24（202-3）螺旋榨油机，结合菜籽、花生及葵花籽三种广泛应用的油料作物，探讨如何通过合理调整榨机参数，实现高效压榨与优质油品产出，特别针对中小型榨油厂普遍面临的工艺难题提出实操指引。
中小型榨油厂普遍面临原料处理不均匀、设备调校难度大及压榨效率不稳定等问题，导致出油率低于行业标准（通常菜籽出油率预期为38%-42%，花生可达45%-50%，葵花籽一般在40%-44%）。同时，因设备型号及性能差异，对于不同原料的适配性欠缺，难以保证榨油过程的稳定与油质的均匀。
影响压榨效率的首要环节是原料的预处理，其中水分含量的科学控制尤为重要。菜籽最佳水分控制在7%-9%，花生则适宜8%-10%，葵花籽应保持在6%-8%。过高或过低水分均会影响出油率和油质稳定。此外，破碎粒度直接决定三相分离的效率，过粗会导致油料不能充分破裂，过细则增加机械负荷与能耗。建议粒度控制在1.5-2.0毫米为宜。
榨膛内部压力对压榨效率起决定作用。实验数据显示，针对ZY24（202-3）型号，菜籽最佳榨膛压力约为3.2-3.5 MPa，花生可适度提升至3.8-4.0 MPa，葵花籽维持在3.0-3.3 MPa范围。温度控制方面，菜籽压榨温度建议在80-90℃，花生在85-95℃，而葵花籽适合75-85℃。温度过高虽能提升出油率，但过度加热势必导致油质劣变，且设备磨损风险增加。温度和压力需动态调整，配合物料流速与榨条间隙实现稳定产出。
根据油料的物理特性调整关键参数能显著提升出油率。下表总结了针对菜籽、花生及葵花籽的推荐参数区间：
| 参数 | 菜籽 | 花生 | 葵花籽 |
|---|---|---|---|
| 螺旋轴转速 (rpm) | 20-24 | 18-22 | 22-26 |
| 榨条间隙 (mm) | 0.6-0.8 | 0.7-0.9 | 0.5-0.7 |
| 压榨段配置 (%) | 初段40%-中段35%-尾段25% | 初段35%-中段40%-尾段25% | 初段45%-中段30%-尾段25% |
此外，螺旋轴的多段变径设计，有助于实现对油料的多级压榨，既提升出油率，又控制榨油温度和负载。实操反馈显示，针对花生偏低转速可减缓油脂结焦，延长设备寿命；葵花籽提升榨条密度减少油泥含量，从而改善油质清亮度。
来自行业一线技术人员的反馈总结出以下常见操作误区：
针对上述问题，建议定期对设备进行精密校准，结合油料检测数据，动态调整温度、压力与转速。同时，推行操作人员技能培训，强化工艺参数理解与执行，确保每批次产品达到预期标准。
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