В нашей практике работы с средними винтовыми масложавками мы часто сталкиваемся с проблемами, связанными с температурным контролем. Этот аспект является неотъемлемой частью стабильной работы оборудования и напрямую влияет на выход и качество получаемого масла. Давайте рассмотрим, как неисправности в температурном управлении могут негативно сказаться на производстве.
Когда температура в процессе жмыхания не контролируется должным образом, это может привести к значительному снижению выхода масла. Например, если температура превышает оптимальный диапазон, часть масла может остаться в жмыхе, уменьшая выход на 10 - 15%. Кроме того, качество масла также страдает. Неправильная температура может привести к разложению белков и потере ароматических веществ, что в свою очередь ухудшает вкус и ясность масла. Так, при отклонении температуры на ±5°C от оптимального значения ясность масла может снизиться на 20 - 30% по сравнению с отклонением на ±1°C (см. график на рис. 1).
Температурный контроль в винтовой масложавке представляет собой сложный процесс, который позволяет точно регулировать температуру в разных стадиях жмыхания. Этот контроль позволяет минимизировать денатурацию белков, сохранить ароматические вещества и повысить ясность получаемого масла. Например, при правильном регулировании температуры можно сохранить до 90% ароматических веществ в масле, в то время как без контроля их содержание может снизиться до 60 - 70%.
В зависимости от влажности исходного сырья, необходимо корректировать предварительный нагрев. Например, для сырья с низкой влажностью (до 10%) рекомендуется устанавливать температуру предварительного нагрева в диапазоне от 60 до 70°C, а для сырья с высокой влажностью (более 20%) - от 80 до 90°C. Также очень важна правильная установка датчиков температуры. Их расположение должно быть таким, чтобы обеспечить точный контроль температуры на всех этапах жмыхания (см. схему на рис. 2).
В процессе работы масложавки могут возникать различные ошибки в температурном контроле, которые обозначаются определенными кодами. Например, если система показывает код ошибки «T1», это может указывать на проблему с герметичностью нагревательного элемента. В таком случае необходимо проверить герметичность нагревательного элемента и, при необходимости, заменить его. При появлении кода «T2» может потребоваться сбросить модуль температурного контроля. Ниже приведены некоторые типичные коды ошибок и соответствующие действия по их устранению (см. таблицу на рис. 3):
Чтобы избежать проблем с температурным контролем и продлить срок службы масложавки, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Это включает проверку и чистку датчиков температуры, замену изношенных элементов нагревательной системы и другие процедуры. Кроме того, рекомендуется проводить профилактические мероприятия, такие как периодическое тестирование системы температурного контроля и обновление программного обеспечения. Это позволяет предотвратить неисправности и снизить риск простоя оборудования.
В заключение, правильный температурный контроль в винтовой масложавке является ключом к эффективному и стабильному производству растительного масла. Мы приглашаем вас скачать нашу «Чек-лист по настройке температурного контроля», который поможет вам быстро и легко настроить и поддерживать работу температурного контроля в вашей масложавке.
