Разбор различий в параметрах температурного контроля при прессовании разных материалов (бобовые и арахис) для повышения согласованности экспортного масла

В данной статье мы глубоко исследуем различия в параметрах температурного контроля при использовании среднего шнекового маслодробильного станка для прессования различных материалов - бобовых и арахиса, а также их влияние на согласованность качества масла и выхода масла. Анализируя принцип работы системы температурного контроля, расположение датчиков и приемы управления, мы раскрываем, как точный контроль температуры может уменьшить денатурацию белка, стабилизировать ароматические вещества, повысить прозрачность масла и производительность производства.

Влияние системы температурного контроля на качество масла

Средний шнековый маслодробильный станок имеет свои уникальные особенности. Система температурного контроля влияет на денатурацию белка и качество масла, контролируя температуру нагрева и распределение тепла. Например, при температуре выше 120°C, белок в бобовых может подвергаться более интенсивной денатурации, что в свою очередь влияет на выход и качество масла. В то время как при правильном контроле температуры в диапазоне 100 - 110°C, можно получить более высокий выход масла и более стабильное качество.

Различия в параметрах температурного контроля для разных материалов

Бобовые и арахис имеют различия в содержании влаги и составе. Бобовые обычно имеют более высокое содержание влаги, около 12 - 15%, в то время как арахис имеет более низкое, около 8 - 10%. Эти различия требуют соответствующих настроек параметров температурного контроля. Например, при прессовании бобовых, температура нагрева должна быть немного ниже, чтобы избежать перегрева и ухудшения качества масла. В то время как для арахиса можно использовать более высокую температуру, но не более 130°C, чтобы сохранить ароматические вещества и повысить выход масла.

Расположение и мониторинг датчиков температуры

Расположение датчиков температуры имеет важное значение для точного контроля температуры. Например, датчики должны быть установлены в ключевых точках, таких как зона нагрева и зона прессования. Это позволяет операторам мониторировать температуру в реальном времени и корректировать параметры при необходимости. Кроме того, правильное расположение датчиков может также помочь в выявлении аномалий в системе температурного контроля.

Приемы работы оператора и диагностика аномальных сигналов

Опытные операторы используют различные приемы для повышения производительности и стабильности производства. Например, они могут регулировать скорость подачи материала и температуру нагрева в зависимости от состояния материала и показателей системы. Кроме того, при появлении аномальных сигналов, операторы должны уметь быстро диагностировать и устранить проблемы. Например, если появляется аномальный сигнал об избыточной температуре, оператор может уменьшить мощность нагрева или проверить работоспособность датчиков.

В целом, правильный контроль температуры при прессовании разных материалов в среднем шнековом маслодробильном станке имеет решающее значение для обеспечения согласованности качества экспортного масла. Мы надеемся, что эта статья поможет малым и средним масложировым предприятиям и экспортным компаниям повысить эффективность, стабильность и устойчивость производства.

Для более глубокого изучения параметров температурного контроля и получения практических советов, вы можете скачать «Чек-лист по настройке температурного контроля».