Если вы управляете средним маслобойным заводом, то знаете — качество масла напрямую зависит от того, как вы готовите сырьё перед прессованием. Особенно это важно при работе с разными типами семян: подсолнечником и кунжутом. Хотя оба они используются в пищевой промышленности, их физические и химические свойства требуют разных подходов на этапе очистки, измельчения и термообработки.
Подсолнечник имеет более плотную структуру, чем кунжут. Поэтому его нужно измельчать до粒度 1–2 мм, чтобы обеспечить равномерное прессование. Кунжут же — очень хрупкий, и если его слишком сильно измельчить, он начнёт липнуть к шнеку и вызывать заторы. Оптимальный размер частиц для кунжута — 0.5–1 мм. Это снижает риск перегрева и повышает выход масла на 5–7% по сравнению с неправильной подготовкой.
| Параметр | Подсолнечник | Кунжут |
|---|---|---|
| Температура при паровой обработке (°C) | 105–115 | 95–105 |
| Время термообработки (мин) | 20–25 | 15–20 |
| Остаточное содержание масла в шроте (%) | ≤ 6% | ≤ 8% |
Из опыта маслобойных цехов: Установка точного контроля температуры в процессе паровой обработки позволяет снизить количество "влажного" шрота и увеличить срок хранения продукта без потери качества.
Часто возникает проблема — масло остаётся в шроте выше нормы (более 8%). Это говорит о недостаточной термообработке или неравномерном распределении тепла внутри барабана. Решение? Проверьте работу системы вентиляции и регулярно чистите нагревательные элементы. Также рекомендуется внедрять ежедневный журнал регистрации параметров — это помогает выявить отклонения до того, как они повлияют на производительность.
Не забывайте: даже самая современная машина не заменит правильный процесс. Важно не просто запустить оборудование, а понимать, как каждая деталь влияет на конечный результат. Например, скорость подачи материала должна быть адаптирована под тип сырья — медленная подача для кунжута, быстрая — для подсолнечника. Это минимизирует риски заклинивания и повышает эффективность работы всего комплекса.
Это не просто документация. Это ваша система управления качеством. Стандартизированные процедуры позволяют новым сотрудникам быстро включаться в работу, а опытным — сохранять высокую точность без постоянного контроля. За полгода после внедрения SOP на одном из заводов в Украине удалось сократить брак на 12%, а время настройки оборудования — на 30%.
Вы уже знаете, что успех начинается не с покупки нового оборудования, а с понимания, как использовать текущие ресурсы максимально эффективно. Если вы хотите узнать больше о том, как современные шнековые прессы могут автоматизировать эти процессы и повысить выход масла — переходите к подробному обзору нашей технологии.
Узнайте, как наши прессы помогают оптимизировать процесс подготовки семян