Клиентский кейс: как оптимизация параметров приготовления масла повышает выход масла из шрота

В условиях жесткой конкуренции на международном рынке маслозаводы вынуждены постоянно совершенствовать технологические процессы. Особенно важно улучшать предварительную обработку сырья — именно она влияет на эффективность прессования и качество готового продукта. В этом материале мы подробно рассмотрим реальный опыт двух клиентов, которые добились значительного снижения содержания масла в шроте за счет точной настройки параметров приготовления (термообработки).

Почему важна предварительная обработка?

Согласно данным отраслевых исследований, правильная подготовка семян может повысить выход масла до 3–5% по сравнению с неоптимизированным процессом. Например, при переработке подсолнечника средний уровень масла в шроте составляет около 6–8%, если нет контроля температуры и времени приготовления. Однако после внедрения адаптированной технологии этот показатель падает до 3–4% — что эквивалентно дополнительному доходу от 150 до 300 долларов США за тонну сырья.

Кейс №1: Подсолнечник — динамическая регулировка температуры

Один из наших клиентов из Казахстана использовал стандартные параметры приготовления: 105°C в течение 30 минут. Но шрот оставался слишком жирным — 7,2%. После анализа мы рекомендовали изменить режим: увеличить температуру до 115°C и сократить время до 25 минут. Результат? Содержание масла в шроте снизилось до 3,8%. Это позволило заводу сэкономить более 10 000 долларов в месяц при объеме переработки 20 тонн/сутки.

Кейс №2: Кунжут — важность контроля влажности

Другой пример — производство масла из кунжута в Индии. Здесь ключевым фактором стало управление влажностью перед приготовлением. Первоначально влажность составляла 12%, что вызывало засорение оборудования и неравномерное прессование. После установки системы автоматического контроля влажности на уровне 6–8% и корректировки времени приготовления (20 минут при 110°C) уровень масла в шроте упал с 9,5% до 4,1%. Также была устранена проблема забивания вальцов — это повысило стабильность работы всей линии.

Решение распространенных проблем

Частые проблемы, такие как засорение оборудования или высокое содержание масла в шроте, часто связаны не с качеством оборудования, а с ошибками в настройке параметров. Вот простая проверочная таблица для операторов:

Как внедрить SOP-процедуры?

Мы рекомендуем разработать стандартные операционные процедуры (SOP) для каждого типа сырья. Они должны включать: точные значения температуры, времени, влажности, а также инструкции по контролю качества после приготовления. Ежедневный сбор данных и анализ помогают своевременно выявлять отклонения и адаптировать параметры под текущие условия.