Понимание нюансов подготовки сырья — ключ к эффективной работе экструдеров. Особенно это важно при переработке таких масличных культур, как арахис, рапс и хлопок. Несмотря на общую структуру процесса (очистка, дробление, выпаривание), каждый вид требует индивидуального подхода по влажности, температуре и времени. Ошибки здесь не просто снижают выход масла — они могут привести к поломке оборудования и ухудшению качества шрота.
Для арахиса оптимальная влажность составляет 6–8%, а температура при термообработке — 95–105°C. Превышение этих параметров вызывает денатурацию белков, что снижает качество шрота и увеличивает риск заклинивания вала ZY24 (202-3). В случае рапса рекомендуется более высокая влажность — 7–9% — с температурой 110–120°C. Это помогает разрушить фитиновые соединения, но при чрезмерном нагреве (выше 130°C) происходит образование твердых комков, забивающих рабочее пространство экструдера.
| Культура | Оптимальная влажность (%) | Температура (°C) | Выход масла (+%) |
|---|---|---|---|
| Арахис | 6–8 | 95–105 | +2.5–3.0 |
| Рапс | 7–9 | 110–120 | +2.0–2.5 |
| Хлопок | 8–10 | 125–135 | +1.5–2.0 |
Например, одна из中小型 перерабатывающих компаний в Казахстане столкнулась с частыми остановками из-за засорения экструдера при обработке рапса. После анализа выяснилось, что температура поднималась до 140°C — из-за этого образовывались плотные комки. После корректировки режима и внедрения стандартизированного контрольного листа (checklist), производительность выросла на 2.8%, а количество аварийных остановок снизилось на 60%.
Частые проблемы связаны с несоблюдением последовательности: например, если не очистить семена от примесей перед дроблением, это приводит к износу роликов и повышенному расходу энергии. Также важна грануляция: для арахиса идеальный размер частиц — 2–3 мм, для хлопка — 1.5–2.5 мм. Слишком мелкая фракция увеличивает давление внутри экструдера, особенно при использовании модели ZY24 (202-3).
Использование проверенных стандартов (например, ISO 22000 или GMP) позволяет минимизировать риски и повысить доверие клиентов. Внедрение системы контроля на каждом этапе — от приемки сырья до выпуска готового продукта — обеспечивает стабильный выход масла и снижает затраты на техническое обслуживание.
Скачайте бесплатный PDF-чеклист с точными параметрами для каждой культуры — он поможет избежать ошибок и добиться стабильного роста выхода масла на 2–3%. Все данные основаны на реальных кейсах из 15 стран Европы и Азии.
Получить чеклист бесплатно →
