https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Технология очистки масличных материалов и контроль размера дробления для снижения засорения пресс-камеры
2025-11-10
Пингвин Групп
Технические знания
В данной статье систематически рассмотрены ключевые этапы предварительной обработки масличных материалов перед экструзией на винтовом маслоэкстракторе ZY24 (202-3), включая очистку, удаление примесей, контроль размера дробления, паровую обработку и кондиционирование. Особое внимание уделено научно обоснованным методам предварительной обработки, позволяющим эффективно снизить засорение пресс-камеры, повысить производительность оборудования и качество отжима. На основе анализа различных типов масличных культур представлены практические параметры, стандартные процедуры работы и реальные кейсы с сравнением данных до и после оптимизации. Включены проверочные списки действий и интерактивные элементы, такие как видео- или GIF-демонстрации, для повышения удобства применения. Статья подходит для малых и средних маслозаводов, помогая новичкам быстро освоить основные операции и достичь оптимизации технологического процесса.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250218/62c40021c8fc182494f775ea2d5e2d19/temp_sub_image_1_1739849898379.jpg

Как уменьшить засорение пресс-камеры при экстракции масла — практические советы по подготовке сырья к работе на винтовом прессе ZY24 (202-3)

Засорение пресс-камеры — одна из самых частых проблем, с которой сталкиваются операторы малых и средних маслозаводов. Особенно это актуально при использовании винтового пресса ZY24 (202-3), где качество предварительной обработки масличного сырья напрямую влияет на производительность и срок службы оборудования. В этой статье мы разберем ключевые шаги, которые помогут минимизировать засорение и повысить выход масла.

1. Очистка и удаление примесей: первый шаг к эффективности

Примеси — такие как песок, стебли, металлические частицы или пыль — могут вызвать быстрый износ винта и повышать давление в камере. По данным наших клиентов, правильная очистка снижает вероятность засорения на 60–75% уже после первой недели эксплуатации.

Тип примеси Рекомендуемый метод удаления Эффективность (%)
Песок / гравий Сито 1–2 мм + магнитный фильтр 85–90
Стебли / шелуха Дробилка с регулируемой щелью 70–80
Металлические частицы Магнитный барабан перед дробилкой 95+

2. Контроль размера дробления: важнее, чем кажется

Неправильно дробленое сырье — главная причина закупорки. Для сои, подсолнечника и рапса оптимальный размер частиц составляет от 0.8 до 1.5 мм. При этом важно не перерабатывать сырье слишком мелко: если частицы меньше 0.5 мм, они начинают "вспучиваться", что увеличивает плотность массы в камере.

Один из наших клиентов из Узбекистана снизил количество остановок из-за засорения с 4 раз в неделю до 1 раза в месяц, просто внедрив контроль дробления через индикаторную ленту и ежедневную проверку сита.

3. Технология термообработки: ключ к качеству и бесперебойной работе

Температура и время выдержки в процессе паровой обработки (蒸炒) играют решающую роль. Для сои рекомендуется температура 90–95°C в течение 15–20 минут. Это позволяет улучшить адгезию масла и снизить вязкость, что особенно важно для снижения давления в пресс-камере.

💡 Совет: Используйте простой журнал учета параметров — каждая партия сырья должна проходить проверку по 5 пунктам: чистота, размер, температура, влажность, время выдержки. Это экономит до 30% времени на перенастройку машины.

Когда все этапы предварительной обработки выполнены корректно, оборудование работает стабильно, а выход масла повышается на 5–10%. Это не теория — это реальные результаты от заводов в Казахстане, Туркменистане и России, которые внедрили эти практики вместе с ZY24 (202-3).

Если вы хотите узнать больше о том, как ваша установка может работать без перебоев — получите бесплатное руководство по настройке ZY24 (202-3) для вашего типа масличного сырья.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png