Мы обнаружили, что для многих B2B - клиентов, занимающихся экспортом растительных масел, проблема неправильного регулирования температуры в оборудовании для их прессования является одной из самых актуальных. Неправильный контроль температуры может привести к целому ряду негативных последствий. Например, низкий выход масла - это явный результат неправильной температуры. Если температура не соответствует требованиям, процесс выделения масла из семян может быть неполным, и выход масла может снизиться на 10 - 15% по сравнению с оптимальным значением. Кроме того, может произойти потеря аромата и вкуса, что крайне важно для международных клиентов, которые ценят натуральный вкус и аромат растительных масел. Также часто возникают проблемы с системой безопасности, которая может выдавать частые сигналы тревоги, что приводит к остановке производства и снижению эффективности.
Температура имеет огромное значение для процесса прессования растительных масел. С точки зрения физики и химии, температура напрямую влияет на структуру белков в семенах. При неправильной температуре белки могут денатурироваться, что затрудняет выделение масла. Например, при температуре выше оптимального значения, белки могут склеиваться, блокируя поры в семенах и препятствуя выходу масла. Кроме того, температура влияет на окисление и эмульгирование масла. Высокая температура может ускорить процесс окисления, что приводит к ухудшению качества масла и появлению неприятного запаха. Также температура влияет на эмульгирование, и неправильный контроль температуры может привести к образованию эмульсии, которая затрудняет разделение масла и шрота. Контроль температуры с точностью до ±1°C может существенно повысить выход масла и его качество. Например, при точности ±1°C выход масла может быть на 5 - 8% выше, чем при точности ±5°C, а яркость и чистота масла также будут значительно лучше.
Мы знаем, что каждый вид сырья имеет свои особенности, и поэтому температура предварительного нагрева должна быть корректирована в зависимости от влажности сырья. Например, для семян с низкой влажностью (менее 10%) температура предварительного нагрева может быть установлена в диапазоне от 90°C до 100°C, а для семян с более высокой влажностью (от 10% до 15%) - в диапазоне от 80°C до 90°C. Здесь стоит обратить внимание на расположение датчиков температуры. Корректное расположение датчиков позволяет получить точные данные о температуре в разных частях оборудования. Например, датчики должны быть расположены в местах, где температура наиболее критична для процесса прессования, таких как зона предварительного нагрева и зона прессования. На рисунке ниже показано, как должны быть расположены датчики для точного контроля температуры.
В процессе работы оборудования для прессования растительных масел могут возникать различные неисправности, которые чаще всего сопровождаются выдачей сигналов тревоги. Например, если температура колеблется более чем на ±3°C, это может быть сигналом о проблеме с нагревательным элементом. В этом случае необходимо проверить герметичность нагревательного элемента. Также могут быть другие типичные коды сигналов тревоги, и для каждого из них есть свои алгоритмы быстрого устранения неисправностей. Например, если система выдает код тревоги, связанный с неисправностью датчика температуры, необходимо проверить его подключение и исправность самой конструкции. Ниже приведен список типичных кодов сигналов тревоги и соответствующих им действий по устранению неисправностей.
Мы понимаем, что наша информация может быть полезна для вас, но для более глубокого изучения и контроля системы регулирования температуры в оборудовании для прессования растительных масел, мы предлагаем вам получить «Чек - лист по настройке температуры». Этот документ содержит подробную информацию о всех аспектах настройки и контроля температуры, а также полезные советы по устранению неисправностей. Нажмите здесь, чтобы получить этот ценный инструмент!