Приветствую, коллеги! Сегодня я хочу поговорить о важнейшем аспекте работы средних винтовых масложарильных машин - системе температурного контроля при производстве растительных масел. Многие из нас сталкиваются с проблемами низкого выхода масла и потерей вкусовых качеств продукта. И как вы думаете, в чем причина? В большинстве случаев, это связано с неправильным управлением температурой во время процесса жмыхания.
Давайте рассмотрим, как система температурного контроля влияет на процесс производства растительных масел. Во - первых, правильная температура позволяет контролировать процесс денатурации белков. Когда температура слишком высока, белки могут денатурировать, что приводит к снижению выхода масла и ухудшению его качества. Например, при температуре выше 120°C белки могут образовывать агрегаты, которые мешают выделению масла из растительного сырья. В то же время, оптимальная температура помогает уменьшить окисление масла и повысить его прозрачность. В средних винтовых масложарильных машинах, благодаря их уникальной конструкции, система температурного контроля может показать более эффективные результаты по сравнению с другими типами оборудования.
Расположение датчиков температуры имеет решающее значение для точного контроля температуры в масложарильной машине. Основное правило - датчики должны быть расположены в местах, где они могут наиболее точно отслеживать температуру масла и сырья. Например, датчики должны быть установлены в зонах входа сырья, в середине камеры жмыхания и на выходе готового продукта. Это позволяет получить полную картину температурного профиля в процессе жмыхания.
Режим ступенчатого нагрева также играет важную роль. Он позволяет более точно контролировать температуру на разных этапах процесса жмыхания. Например, на начальном этапе можно нагревать сырье до 80 - 90°C, чтобы активировать ферменты и улучшить выход масла. Затем, на следующем этапе, температуру можно повысить до 100 - 110°C для более интенсивного выделения масла. В зависимости от влажности сырья, эти параметры могут быть скорректированы. Например, если сырье имеет высокую влажность, то начальную температуру можно снизить до 70 - 80°C, чтобы избежать слишком быстрого нагрева и образования пара.
| Влажность сырья | Начальная температура (°C) | Конечная температура (°C) |
|---|---|---|
| Низкая (до 10%) | 80 - 90 | 100 - 110 |
| Средняя (10 - 15%) | 75 - 85 | 95 - 105 |
| Высокая (более 15%) | 70 - 80 | 90 - 100 |
Однако, даже с самой точной системой температурного контроля могут возникнуть проблемы. Система аварийного оповещения позволяет операторам быстро реагировать на неисправности. Каждый аварийный сигнал имеет свой уникальный код, который позволяет определить тип неисправности. Например, если появляется сигнал "E1", это может означать, что датчик температуры не работает правильно. В этом случае, необходимо проверить соединение датчика и его состояние.
Для быстрого устранения неисправностей важно знать правильный алгоритм проверки. Сначала необходимо проверить все внешние соединения и кабели. Затем, можно проверить саму систему нагрева и охлаждения. Также полезно знать о распространенных ошибках, которые могут допустить операторы. Например, некоторые операторы могут неправильно настроить параметры системы температурного контроля, что может привести к аварийным ситуациям.
В целом, правильное управление системой температурного контроля в средних винтовых масложарильных машинах позволяет повысить выход масла, улучшить его качество и снизить количество поломок оборудования. Это, в свою очередь, делает вашу продукцию более конкурентоспособной на рынке.
Если вы хотите узнать больше о настройке системы температурного контроля в средних винтовых масложарильных машинах, то не пропустите возможность скачать нашу «Чек - лист по настройке температурного контроля» в формате PDF. В нем вы найдете все необходимые советы и рекомендации для эффективной работы вашего оборудования.
