Эффективное решение с винтовым маслопрессом ZY24 (202-3) для повышения выхода масла и качества продукции в малых и средних маслоперерабатывающих предприятиях
В статье рассматривается винтовой маслопресс ZY24 (202-3), предназначенный для преодоления распространённых проблем малых и средних маслоперерабатывающих предприятий, таких как низкий выход масла, высокая энергозатрата и нестабильная производительность оборудования. Подробно описывается принцип работы непрерывного прессового механизма и оптимальные методы регулировки технологических параметров, включая подготовку сырья (управление влажностью и размером измельчения), регулировку давления в пресс-камерах, температурный контроль, а также параметры оборудования: скорость вращения винтового вала, зазор между прессующими полосами и распределение пресс-участков. С учётом особенностей различных масличных культур — рапса, арахиса, подсолнечника — предлагаются конкретные рекомендации и разбор распространённых ошибок. Опыт эксплуатации и практика на производстве направлены на повышение эффективности прессования и улучшение качества конечного продукта, поддерживая устойчивое развитие малых и средних маслозаводов.
Технология непрерывного прессования и рабочий принцип шнековой маслопрессы ZY24 (202-3)
Современные малые и средние предприятия маслобойных заводов сталкиваются с ключевыми вызовами: низкой эффективностью извлечения масла, высокими энергетическими затратами и нестабильной работой оборудования. Шнековая маслопресс ZY24 (202-3) разработана как специализированное решение для оптимизации этих процессов.
Основной принцип работы устройства – непрерывное шнековое прессование, где подача и обработка сырья идут в непрерывном режиме. Благодаря специально спроектированному прессовому цилиндру и совместной работе нескольких технологических параметров достигается максимальная полнота отжима масла из различных видов семян: рапса, арахиса, подсолнечника.
Ключевые этапы процесса и их оптимизация
- Подготовка сырья. Важнейший этап, включающий регулировку влажности на оптимальном уровне 6–8% и тонкую дробление до фракций размером 1–3 мм. Это снижает вязкость и облегчает отделение масла.
- Регулировка давления в пресс-камере. Для каждого типа сырья требуется особое давление: например, для подсолнечника – 220–250 бар, для арахиса – 180–210 бар, что обеспечивает максимальный выход масла при минимальном износе оборудования.
- Контроль температуры. Поддержание температуры в пределах 80–95 ℃ позволяет оптимизировать реологические параметры масла, снижая энергетические затраты за счет сочетания механического и термического воздействия.
- Настройка параметров оборудования. В числе основных: скорость вращения шнека 15–22 об/мин, промежуток между прессующими планками 0.5–1.2 мм, дифференцированное распределение прессующих зон, что существенно влияет на полноту отжима.
Особенности настройки шнековой маслопрессы под разные виды сырья
Каждый тип масличного сырья имеет свои физико-химические характеристики, поэтому стандартные настройки требуют индивидуальной корректировки:
| Тип сырья |
Оптимальная влажность (%) |
Прессовое давление (бар) |
Скорость шнека (об/мин) |
Интервал планок (мм) |
| Рапс |
7 |
230 |
20 |
0.7 |
| Арахис |
6 |
195 |
17 |
1.0 |
| Подсолнечник |
8 |
240 |
22 |
0.5 |
Данное детальное соответствие позволяет добиться устойчивого повышения выхода масла до 12–15% по сравнению с типовой производительностью и улучшить качество конечного продукта.
Частые ошибки и пути их устранения
Исходя из практического опыта эксплуатации шнековых маслопресов, специалисты выделяют типичные ошибки, снижающие эффективность:
- Избыточная влажность сырья. Ведет к снижению давления и разбавлению масла. Рекомендуется регулярный контроль через влагомеры.
- Несоблюдение размера фракций. Крупные частицы пробивают пресс недостаточно, уменьшив выход масла. Необходима стандартизация измельчения.
- Некорректная регулировка промежутков между планками. Слишком большой зазор уменьшает давление, слишком малый – ускоряет износ и повышает аварийность.
- Отсутствие температурного контроля. Отказ от подогрева приводит к снижению вязкости и ухудшению отделения масла.
Внедрение систем мониторинга основных параметров и обучение операционного персонала позволяют исключить эти ошибки, обеспечивая стабильную производительность.
Практические рекомендации и технические данные
Опираясь на опыт ведущих маслобойных предприятий, инженеры компании рекомендуют:
| Параметр |
Рекомендуемое значение |
Целевой эффект |
| Влажность сырья |
6–8% |
Максимальная эффективность прессования |
| Температура прессования |
80–95 ℃ |
Улучшение выхода и качества масла |
| Скорость шнека |
15–22 об/мин |
Оптимизация процесса без перегрева |
| Промежуток планок |
0.5–1.2 мм |
Баланс между выходом и износом |
Как получить больше информации и внедрить решения ZY24 (202-3)?
Компания приглашает технических специалистов и руководителей малых и средних нефтеперерабатывающих компаний к консультациям по оптимизации работы с шнековыми маслопрессами ZY24 (202-3). Профессиональная поддержка позволяет добиться значимых улучшений операционных показателей и устойчивого роста бизнеса.