Nous avons constaté que de nombreux professionnels du secteur de l'extraction d'huile végétale rencontrent des problèmes courants tels que le faible rendement en huile, la dégradation de la saveur et les alarmes fréquentes de leurs systèmes de contrôle de température. Dans cet article, nous allons vous expliquer en détail comment le système de contrôle de température dans le processus d'extraction d'huile végétale affecte le rendement en huile et la qualité de l'huile, en mettant l'accent sur le mode de chauffage par étapes.

Comprendre les problèmes courants

Le rendement en huile est l'un des indicateurs clés dans la production d'huile végétale. Un rendement faible signifie non seulement une perte de ressources, mais également une baisse de la rentabilité. En outre, la saveur de l'huile peut être affectée par le mauvais contrôle de la température, ce qui réduit la qualité sensorielle de l'huile finale. Les alarmes fréquentes des systèmes de contrôle de température peuvent interrompre le processus de production, augmenter les coûts de maintenance et réduire l'efficacité globale.

Principe du contrôle de température

La température joue un rôle crucial dans le processus d'extraction d'huile végétale. En effet, elle affecte directement la structure des protéines, l'oxydation des graisses et la stabilité de l'émulsion. Par exemple, une température trop élevée peut entraîner la dénaturation des protéines, ce qui peut réduire la libération de l'huile. De plus, l'oxydation des graisses est accélérée à haute température, ce qui peut affecter la qualité et la conservation de l'huile.

Nous avons observé que la précision du contrôle de température a un impact significatif sur la clarté de l'huile. En comparant un contrôle de température de ±1°C et de ±5°C, nous avons constaté que le contrôle de température de ±1°C permettait d'obtenir une huile plus claire, avec une réduction de la turbidité de près de 30%.

Guide pratique du mode de chauffage par étapes

Le mode de chauffage par étapes consiste à contrôler précisément la température de préchauffage et de pressage pour optimiser le rendement en huile. Selon le taux d'humidité des matières premières, il est nécessaire d'ajuster les paramètres de chauffage. Par exemple, pour les arachides avec un taux d'humidité supérieur à 8%, il est recommandé d'augmenter la température de préchauffage de 10 à 15°C par rapport aux arachides avec un taux d'humidité inférieur.

Paramètres de chauffage pour différents taux d'humidité

• Taux d'humidité < 5%: Température de préchauffage 80 - 90°C, température de pressage 100 - 110°C
• 5% ≤ Taux d'humidité < 8%: Température de préchauffage 90 - 100°C, température de pressage 110 - 120°C
• Taux d'humidité ≥ 8%: Température de préchauffage 100 - 115°C, température de pressage 120 - 130°C

Disposition des capteurs et gestion des anomalies

La disposition appropriée des capteurs de température est essentielle pour un contrôle précis. Nous recommandons de placer les capteurs à proximité des zones clés de chauffage et de pressage. En cas de fluctuation de température de ±3°C, il est important de vérifier l'étanchéité du système pour éviter les pertes de chaleur.

Voici quelques codes d'alarme typiques et leurs solutions :

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