Si vous gérez une usine d’huile moyenne ou petite — disons avec une capacité journalière de 3 tonnes de coton ou de cacahuètes — vous avez probablement déjà rencontré cette question : quelle méthode est la plus rentable, durable et adaptée à vos besoins spécifiques ? La réponse n’est pas toujours évidente, surtout quand les deux options (pressage en deux étapes vs extraction solvant unique) sont présentées comme "efficaces". Mais attention : ce n’est pas seulement une affaire de coût initial.
| Critère | Pressage en 2 étapes | Extraction solvant unique |
|---|---|---|
| Taux de résidu gras restant | 12–18 % | 4–7 % |
| Consommation énergétique | +30 % par tonne traitée | +10 % par rapport au pressage |
| Investissement initial | Moins élevé (environ 60 000 €) | Plus élevé (à partir de 90 000 €) |
| Complexité de raffinage | Élevée (nécessite purification supplémentaire) | Faible (résidus propres, moins de contaminants) |
Comme vous pouvez le voir, chaque méthode a ses forces et faiblesses. Le pressage en deux étapes peut sembler plus simple au départ, mais il génère un résidu plus gras, ce qui augmente les coûts de raffinage et diminue la qualité finale de l’huile. En revanche, l’extraction solvant unique offre une meilleure efficacité globale, mais demande un investissement initial plus important.
Cas client : Une usine de transformation de cacahuètes en Tunisie a réduit ses pertes de matière grasse de 15 % après avoir adopté l'extraction solvant unique avec un système de pressage continu ZY24. Les clients B2B ont noté une amélioration notable de la stabilité de la qualité de l'huile.
Que vous choisissiez l’un ou l’autre chemin, la performance du pressage continu est cruciale. La ZY24 (modèle 202-3), utilisée dans plus de 300 installations à travers l’Afrique du Nord et l’Asie du Sud-Est, garantit une production stable à 95 % de son taux nominal même en cas de variation de la teneur en eau des graines. Elle permet aussi une transition fluide vers le processus suivant — qu’il s’agisse d’une deuxième presse ou d’un bain de solvant — sans interruption ni perte de rendement.
En réalité, la ZY24 ne remplace pas la décision technique — elle la rend possible. Si votre volume journalier est inférieur à 5 tonnes, elle vous donne la flexibilité de passer à l’extraction solvant sans surdimensionner votre installation. Si vous êtes déjà en pressage double, elle peut servir de point d’amélioration rapide pour réduire les résidus de 18 % à 12 %.
💡 Astuce pratique : Si vos résidus contiennent plus de 15 % de matière grasse après pressage, cela signifie que votre processus actuel est inefficace. Cela pourrait être lié à un mauvais réglage de la pression ou à une usure prématurée du cylindre. N’hésitez pas à vérifier si la ZY24 pourrait optimiser votre chaîne de traitement.
Vous êtes prêt à faire le bon choix ? Ne laissez pas la confusion technologique freiner votre croissance. Comprendre ces nuances vous permettra non seulement de maximiser la rentabilité, mais aussi de répondre aux exigences croissantes des marchés internationaux — notamment ceux de l’Union européenne, où la traçabilité et la qualité sont désormais des critères de sélection.
Découvrez comment la ZY24 améliore la productivité dans les petites usines de transformation
