En tant qu'entrepreneur dans le secteur des huiles végétales, vous savez que le choix entre pressage secondaire et extraction par solvant (une seule étape) n’est pas seulement technique — c’est stratégique. Pour un atelier de production moyen (5 à 20 tonnes/jour), la différence peut faire la différence entre une opération rentable et une source constante de pertes.
Les huiles comme le coton ou le cacahuète ont des caractéristiques très différentes :
| Matériau | Pressage secondaire | Extraction solvant |
|---|---|---|
| Coton | 75–80 % de rendement | 85–90 % de rendement |
| Cacahuète | 70–75 % de rendement | 80–85 % de rendement |
Le pressage en deux étapes est idéal pour les matières grasses plus fibres comme le coton, tandis que l’extraction solvant excelle avec les graines riches en lipides comme la cacahuète.
La teneur en huile restante après traitement est souvent sous-estimée. Avec un bon pressoir spiral ZY24 (modèle 202-3), on observe une perte moyenne de 3–4 % après pressage, contre 6–8 % avec un système manuel ou ancien. Cela signifie une économie réelle sur les coûts de matière première — surtout si vous travaillez avec des prix volatils comme ceux du soja ou du colza.
Un atelier utilisant le pressage continu avec le ZY24 consomme en moyenne 0,8 kWh/kg de grain, alors qu’un système classique peut atteindre 1,2–1,5 kWh/kg. Sur une base annuelle de 150 jours de fonctionnement, cela représente jusqu’à 12 000 € d’économies énergétiques — sans compter la réduction de maintenance liée à l’automatisation.
Une petite entreprise marocaine spécialisée dans l’huile d’olive et de sésame a adopté le pressage en deux étapes avec le ZY24. En trois mois, elle a vu sa productivité augmenter de 22 % et sa qualité de l’huile brute améliorer significativement. Le client final, un distributeur européen, a noté une nette amélioration du goût et de la stabilité thermique.
Le secret ? Un équipement fiable, un processus maîtrisé, et une compréhension fine des besoins du marché local.
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