Les fabricants français ou européens de produits alimentaires, ainsi que les entrepreneurs en Afrique subsaharienne ou en Asie du Sud-Est, doivent souvent faire un choix stratégique : opter pour une méthode de pressage à deux étapes ou pour une extraction par solvant en une seule étape. Ce choix influence non seulement la rentabilité, mais aussi la qualité du produit final, l’efficacité énergétique et la durabilité de l’usine.
| Critère | Pressage à deux étapes | Extraction par solvant (1 étape) |
|---|---|---|
| Taux de résidu en huile (%) | 4–6 % | 1–2 % |
| Consommation énergétique (kWh/kg de grain) | 1.2 – 1.8 kWh | 0.7 – 1.1 kWh |
| Investissement initial (€/tonne/jour) | 15 000 – 30 000 € | 25 000 – 50 000 € |
| Applicabilité aux matières grasses | Arachide, colza, sésame | Coton, soja, tournesol |
Les données montrent clairement que l’extraction par solvant offre un rendement supérieur en huile, mais demande un investissement plus élevé et des équipements spécialisés. En revanche, le pressage à deux étapes est plus adapté aux petites unités qui souhaitent rester flexibles, réduire les coûts opérationnels et produire une huile de meilleure qualité sensorielle — idéal pour les marchés premium comme ceux de l’Union européenne ou du Moyen-Orient.
Une petite usine de 5 tonnes/jour a comparé les deux méthodes sur 6 mois. Avec le pressage à deux étapes utilisant le modèle ZY24 (202-3), elle a obtenu une huile avec un taux de peroxides inférieur à 5 meq/kg, tandis que l’extraction par solvant donnait un meilleur rendement mais nécessitait une raffinerie supplémentaire pour éliminer les odeurs résiduelles. Le client final, un distributeur bio local, a préféré la première option pour sa pureté naturelle.
Le ZY24 (202-3) est un presseur hélicoïdal continu conçu pour des capacités de 1 à 10 tonnes/h. Il garantit une stabilité thermique constante, réduit les pertes mécaniques et permet une intégration fluide avec les systèmes de traitement post-presse. Selon nos clients en Tunisie et en Inde, il diminue les temps d’arrêt de 30 % par rapport aux presses discontinues traditionnelles.
Cela signifie moins de maintenance, plus de production continue, et surtout : une meilleure maîtrise du processus — essentiel pour les entreprises qui visent la certification ISO 22000 ou HACCP.
Q : Puis-je mixer les deux technologies ?
R : Oui — beaucoup d’usines adoptent une approche hybride : pressage primaire suivi d’une extraction secondaire pour maximiser le rendement tout en conservant la qualité organoleptique.
Q : Quel est le risque de surchauffe avec le ZY24 ?
R : Moins de 2 % selon les tests réalisés en laboratoire. Le système de refroidissement intégré limite les variations thermiques à moins de 3°C sur 8 heures de fonctionnement continu.
Q : Est-ce que cette technologie convient aux petits producteurs en zone rurale ?
R : Absolument. Elle est conçue pour un entretien simple, une installation rapide et une consommation électrique modérée — parfait pour les zones à accès limité à l’électricité.
Prêt à optimiser votre chaîne de transformation ?
Découvrez comment le ZY24 (202-3) peut transformer votre production en un atout compétitif sur les marchés internationaux.
En savoir plus sur le ZY24 (202-3) et ses applications industrielles
