Dans l’industrie des huiles végétales, la qualité finale du produit dépend largement de la maîtrise des conditions de pressage — notamment de la température. Pour les petites et moyennes usines d’huile, adopter une technologie de contrôle thermique avancée n’est plus un luxe, mais une nécessité stratégique pour améliorer le rendement et répondre aux exigences du marché mondial.
Des études montrent que maintenir une température entre 60°C et 75°C pendant le pressage permet d’extraire jusqu’à 92–95 % de l’huile brute des graines (comme le soja, le colza ou le pépin de raisin), tout en préservant les composés bénéfiques comme les tocophérols et les phospholipides. En revanche, une surchauffe (>85°C) peut oxyder les acides gras essentiels, réduisant la durée de conservation et augmentant les coûts de raffinage.
| Type de matière première | Température idéale (°C) | Rendement attendu (%) |
|---|---|---|
| Arachide | 65–70 | 93 |
| Soja | 60–65 | 90 |
| Colza | 68–72 | 91 |
Un système de préchauffage intégré (jusqu’à 10 minutes avant le pressage) augmente la fluidité des graines, réduit la pression nécessaire et diminue les pertes mécaniques. Couplé à un arbre à vis conçu pour un transport continu sans accumulation, cela améliore la stabilité du processus et garantit une sortie constante d’huile de haute pureté.
Les fabricants qui ignorent ces paramètres risquent des pertes énergétiques allant jusqu’à 18 % par rapport aux équipements optimisés — une erreur courante chez les nouveaux entrants sur le marché africain et asiatique.
Beaucoup pensent que « plus gros = mieux ». Or, un moteur surdimensionné ou un arbre à vis mal calibré entraîne une surconsommation électrique (jusqu’à 25 % en plus) et des temps de cycle prolongés. La bonne stratégie ? Étudier les besoins spécifiques selon le type de graines et la capacité journalière souhaitée.
Notre client au Maroc a vu son coût énergétique baisser de 14 % après avoir adopté une solution de pressage à température contrôlée adaptée à ses matières premières locales.
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