Pourquoi la maintenance du système de régulation thermique est-elle cruciale pour votre presse à huile spirale ?

En tant qu'ingénieur en production dans l’industrie des huiles végétales depuis plus de 15 ans, je peux vous dire ceci : une mauvaise gestion de la température n’est pas seulement un problème technique — c’est une perte d’efficacité, de qualité et de rentabilité.

Les problèmes courants liés à une régulation thermique instable

Plusieurs usines que j’ai visitées ont rapporté des écarts importants entre les performances théoriques et réelles de leurs presses à huile spirale. Par exemple :

• Une variation de ±5°C par rapport au setpoint idéal peut réduire le taux d’extraction d’huile jusqu’à 8 % (source : étude interne sur 12 installations en Afrique subsaharienne).
• Des pics de température inattendus causent une oxydation précoce des acides gras — ce qui rend l’huile trouble, moins stable et potentiellement impropre à la consommation après 6 mois.
• Des alertes fréquentes sur les capteurs de température (code E07, E12) sont souvent ignorées… mais elles signalent un dysfonctionnement de l’isolation ou du circuit électrique.

Ce que les capteurs ne disent pas : la science derrière la température

La température influence directement deux éléments clés :

1. La dénaturation des protéines : À 60–65°C, les protéines commencent à se fixer aux molécules d’huile — ce qui stabilise la phase aqueuse et augmente la clarté de l’huile. En dessous de 55°C, cela ne se produit pas efficacement.
2. L’oxydation lipidique : Une élévation de 10°C double approximativement la vitesse d’oxydation. Même une différence de ±1°C peut entraîner une augmentation de 5 à 10 % du taux de peroxides après 48 heures de stockage.

Conseils pratiques selon le type de matière première

Voici comment ajuster vos paramètres en fonction du taux d’humidité du grain :

Réagir rapidement aux erreurs : guide rapide

Si vous voyez les codes suivants sur votre écran de contrôle :

• E07 (capteur défectueux) → Vérifiez l’étanchéité du boîtier de mesure et remplacez le capteur si nécessaire. Coût moyen : €80–120.
• E12 (surchauffe) → Nettoyez les résistances chauffantes et vérifiez le flux d’eau de refroidissement. Temps de réparation : 30 min maximum.