Optimiser le prétraitement des matières premières pour les presses à vis moyennes : clés pour une meilleure extraction et qualité de l’huile

Le prétraitement des matières premières est souvent sous-estimé dans la production d’huile végétale, pourtant il représente jusqu’à 30 % de l’impact sur le rendement en huile et la qualité finale du produit. Pour les usines de transformation moyennes, maîtriser cette étape permet non seulement d’augmenter la rentabilité, mais aussi de réduire les pertes opérationnelles liées aux blocages ou à un taux d’huile résiduelle élevé dans les tourteaux.

Étapes clés du prétraitement : nettoyage, broyage et cuisson

La première phase consiste à éliminer les impuretés (pierres, fils métalliques, paille). Une étude menée sur 47 installations en Afrique subsaharienne a montré que l’utilisation d’un système de tri par tamisage + magnétique réduit les interruptions de production de 68 % et augmente la durée de vie des rouleaux de pressage.

Un contrôle précis de la température et de l’humidité pendant la cuisson est essentiel : trop d’eau entraîne une pression insuffisante, tandis qu’un excès de chaleur peut dégrader les acides gras. Les données montrent que pour chaque 1 °C d’écart par rapport au point optimal, le rendement baisse de 1,2 % environ.

Cas pratiques : tournesol vs sésame

Dans une usine au Maroc, l’adaptation du temps de cuisson pour les graines de tournesol (de 30 à 45 minutes) a permis d’augmenter le rendement de 7,5 %. En revanche, pour le sésame, une taille de broyage plus fine (1,5 mm) combinée à une cuisson légèrement plus longue a réduit les particules fines dans le tourteau — ce qui améliore la valeur nutritionnelle du sous-produit.

Ces différences soulignent l’importance d’un protocole personnalisé selon le type de matière première. Il est recommandé d’enregistrer chaque cycle dans un tableau de bord simple (ex. : temps, température, humidité, rendement), afin d’identifier rapidement les écarts et ajuster les paramètres.

En cas de blocage fréquent dans le convoyeur ou de tourteau avec un taux d’huile supérieur à 5 %, vérifiez si la granulométrie est trop fine ou si l’humidité est mal contrôlée. Dans ces cas, un ajustement rapide du réglage du broyeur ou de la vapeur injectée peut éviter des arrêts coûteux.

La formation continue du personnel, couplée à un système de feedback technique, transforme les opérations quotidiennes en leviers stratégiques. Les meilleures usines ne sont pas celles qui ont les machines les plus performantes, mais celles qui savent les faire fonctionner intelligemment.