Réussite concrète : Comment une optimisation des procédés de torréfaction a réduit significativement le taux de graisse dans les résidus

En tant qu’industriel alimentaire ou producteur d’huile, vous savez que la qualité du produit final dépend largement de l’étape préparatoire. Une étude menée sur deux matières premières courantes — le tournesol et le sésame — démontre comment un contrôle rigoureux de la préparation des matières premières peut transformer la performance de votre presse à vis moyenne.

Les trois piliers d’un processus efficace

La première étape est souvent sous-estimée : le nettoyage des matières premières. Pour les graines de tournesol, une purification manuelle ou mécanique réduit les impuretés à moins de 0,5 % (contre 2–3 % en absence de traitement). Cela évite les blocages dans le système de transport et améliore la cohérence thermique pendant la torréfaction.

Le second pilier ? La taille des morceaux. Une granulométrie optimale entre 1,5 mm et 3 mm permet une meilleure diffusion de la chaleur. Des essais comparatifs montrent que cette étape seule augmente le rendement en huile de 4 à 7 % selon le type de grain.

Enfin, la torréfaction contrôlée est décisive. En ajustant la température (entre 95°C et 110°C) et l’humidité relative (12–15 %), on observe une baisse notable du taux de graisse dans les résidus. Par exemple, pour le sésame, un réglage précis a permis de passer de 12 % à 6 % de graisse restante — soit une économie directe de 300 kg d’huile par tonne traitée.

Ces résultats ne sont pas seulement théoriques. Un petit atelier en France, qui produisait 5 tonnes/jour d’huile de sésame, a appliqué ces principes en 6 semaines. Leurs coûts de production ont baissé de 12 %, leur taux de rejet de résidus est passé sous 6 %, et ils ont gagné des certifications environnementales grâce à une meilleure traçabilité des procédés.

La clé ? Un suivi régulier des données de production, une formation continue des opérateurs, et surtout, l’utilisation d’une presse à vis avec contrôle de température intégré et avancement continu du matériel. Ces fonctionnalités permettent d’ajuster dynamiquement les paramètres sans interruption de production — un avantage rare dans les usines de taille moyenne.