Comment résoudre les problèmes courants de bouchage dans le prétraitement des presses à vis

La phase de prétraitement est souvent sous-estimée dans la production d'huile par pressage à vis, pourtant elle conditionne jusqu'à 70 % de l'efficacité globale du processus. Pour les usines moyennes ou petites, un mauvais réglage des paramètres peut entraîner des interruptions coûteuses et une baisse de qualité de l’huile.

Pourquoi le bouchage se produit-il ?

Les données issues de plus de 120 installations en Afrique subsaharienne et en Europe du Sud montrent que 63 % des incidents liés au bouchage proviennent d'une mauvaise fragmentation des graines — notamment pour le tournesol et le sésame. Lorsque les particules sont trop grossières (supérieures à 3 mm), elles ne s’adaptent pas bien à la charge continue du rotor, ce qui augmente le risque de blocage dans la zone d’entrée.

Un autre facteur critique est la température incorrecte pendant la cuisson (ou "cuisson à vapeur"). Une étude menée avec des équipements industriels modernes révèle que maintenir entre 85 °C et 95 °C pendant 15–20 minutes permet une meilleure adhérence des particules, réduisant ainsi les pertes mécaniques de 40 %.

Différences clés entre le tournesol et le sésame

Le tournesol nécessite une granulométrie fine (1,5–2 mm) pour éviter l'accumulation dans le convoyeur. En revanche, le sésame doit être légèrement plus gros (2,5–3 mm) car sa structure lipidique est plus fragile. Une erreur ici peut causer non seulement du bouchage, mais aussi une perte de rendement allant jusqu’à 12 % selon les tests réalisés sur site.

Stratégies efficaces pour prévenir les blocages

Instaurer un protocole standardisé (SOP) est la première étape. Les opérateurs doivent vérifier chaque heure la taille des particules via un tamis manuel et ajuster la vitesse de rotation du broyeur si nécessaire. En cas de bouchage immédiat, désactiver la machine, nettoyer la zone d’entrée avec une brosse métallique douce, puis relancer lentement à 60 % de la puissance avant de reprendre la charge normale.

Des entreprises comme OilTech Solutions au Maroc ont vu leur temps d’arrêt moyen passer de 4,2 heures/semaine à 0,8 heure grâce à ces pratiques simples. Le gain en productivité est mesurable : +18 % de sortie d’huile par jour après 3 semaines d’application cohérente.