Solutions rapides pour les blocages et surchauffes dans les presses à vis moyennes : assurer la stabilité des lignes de production export

Les pressoirs à vis de taille moyenne sont au cœur de nombreuses usines d’huile en Asie, en Afrique et en Amérique du Sud. Pourtant, les problèmes fréquents tels que le blocage des matières premières ou la surchauffe locale peuvent entraîner des arrêts imprévus, réduisant jusqu’à 30 % l’efficacité de la presse (source : étude de cas 2023, usine de葵花籽 au Maroc).

Optimisation du prétraitement : clé de la performance

La première étape souvent négligée est le prétraitement des matières premières. Une mauvaise séparation des impuretés peut causer un blocage dès les premiers mètres du convoyeur. Par exemple, pour les graines de tournesol, une teneur en impuretés supérieure à 2 % augmente le risque de blocage de 45 % selon les données collectées auprès de 12 installations en Inde.

Pour les graines de sésame, la taille des fragments est critique : une granulométrie trop fine (inférieure à 1 mm) provoque une accumulation dans le tambour de cuisson, ce qui augmente la température locale de 15–20 °C par rapport à la normale — un facteur direct de surchauffe du moteur.

Réponse rapide aux pannes : mise en place d’un protocole opérationnel

Lorsqu’un blocage survient, le temps moyen de résolution est souvent supérieur à 45 minutes — une perte significative pour une ligne de production en continu. En adoptant un protocole standardisé (ex. : vérifier le niveau de remplissage → nettoyer le filtre → ajuster la vitesse du convoyeur), les temps de rétablissement ont été réduits de 70 % dans les usines testées au Brésil.

En cas de surchauffe, il est essentiel de surveiller la température du moteur via un capteur thermique intégré. Si la température dépasse 85 °C pendant plus de 5 minutes, le système doit s’arrêter automatiquement. Cette mesure a permis à une usine de sésame au Nigeria de réduire les pannes mécaniques de 40 % en 3 mois.

Un bon prétraitement ne se limite pas à la machine : il implique aussi une formation régulière des opérateurs. Un programme de formation mensuel basé sur les erreurs courantes a amélioré la qualité de la presse de 18 % dans une usine d’huile de colza au Canada.

La fiabilité de votre ligne de production dépend moins de la machine elle-même que de la cohérence de vos procédures. Avec les bons outils et une culture d’amélioration continue, même les petits ateliers peuvent atteindre des niveaux de performance proches des grandes usines.