Optimisation des paramètres de cuisson pour réduire la teneur en huile des résidus : une étude de cas concrète

Les usines d’huile moyennes doivent souvent faire face à un défi constant : comment améliorer l’efficacité de pressage tout en réduisant les pertes d’huile dans les résidus ? Une solution éprouvée repose sur l’optimisation du prétraitement des matières premières — notamment le nettoyage, la broyage et surtout la cuisson (ou "étuvage"). Dans cette analyse basée sur deux cas concrets, nous détaillons comment des ajustements précis des paramètres de cuisson ont permis de réduire la teneur en huile des résidus de 7 % à seulement 3,2 % — soit une économie significative pour l’usine.

Cas pratique 1 : graines de tournesol

Une usine située au Maroc utilisait une presse à vis moyenne (capacité 3–5 tonnes/h) avec un système de cuisson par vapeur classique. Avant l'ajustement, les résidus contenaient en moyenne 6,8 % d’huile. En analysant les données journalières, l’équipe technique a identifié que la température de cuisson était fixe à 85 °C pendant 45 minutes, ce qui n’était pas adapté aux variations de teneur en eau des graines. Après avoir introduit un contrôle dynamique de la température (80–90 °C selon la moisissure), la teneur en huile dans les résidus est tombée à 3,5 % en 3 semaines. Cela représente une augmentation de rendement de 4,2 % — équivalent à +1,5 tonne d’huile supplémentaire par mois pour une usine de 4 tonnes/h.

Cas pratique 2 : sésame

Un client en Égypte avait des problèmes de bouchage du convoyeur après la cuisson, lié à une humidité trop élevée des graines. L’analyse montre qu’un temps de cuisson excessif (60 min à 95 °C) causait une surcuisson locale, rendant les graines collantes. En réduisant le temps à 35 minutes à 88 °C, le bouchage a disparu et la teneur en huile dans les résidus est passée de 7,2 % à 3,1 %. Ce changement simple a permis à l’usine de gagner 12 heures de maintenance par mois et de réduire les coûts de main-d’œuvre.

La clé ici n’est pas seulement d’appliquer une formule universelle, mais de comprendre que chaque matière première a ses propres besoins. La cuisson ne doit pas être statique — elle doit s’adapter à la qualité brute, au taux d’humidité, et même à la saisonnalité. Un bon système de suivi (SOP + tableau de bord numérique) permet de détecter rapidement les écarts et d’ajuster les paramètres avant qu’ils n’affectent la qualité finale.

Pourquoi ces résultats sont-ils transposables ?

Les fabricants de presse à vis moyenne (comme ceux équipés de notre technologie de cuisson contrôlée) offrent désormais des systèmes modulaires où les paramètres peuvent être ajustés en temps réel via une interface tactile. Cela permet aux opérateurs de suivre l’impact immédiat des modifications — sans avoir besoin d’un ingénieur spécialisé. C’est là toute la force du prétraitement intelligent : il transforme un processus manuel en une chaîne optimisée, durable, et rentable.