Dans l'industrie de l'extraction des huiles végétales, le choix d'une presse à vis appropriée est décisif pour la qualité finale du produit ainsi que pour l'efficacité opérationnelle. La fonction de préchauffage, souvent sous-estimée, joue un rôle essentiel dans l'optimisation de la température de pressage, influençant directement les rendements et la pureté des huiles extraites. Cet article s’adresse principalement aux huileries de taille moyenne cherchant à maîtriser les paramètres techniques de leurs équipements, avec un focus sur les performances du préchauffage dans le traitement du cacaoyer, soja et colza.
Le composant central d’une presse à vis est l’axe hélicoïdal, dont la géométrie et le pas déterminent la propulsion du matériau à extraire. Une configuration adéquate favorise une avancée régulière sans engorgement, maximisant l’extraction d’huile.
Par exemple, un pas d’hélice optimisé et une largeur variable du screw flight améliorent la compression du matériau de 15 % à 20 %, ce qui peut accroître le rendement en huile de 2 à 4 points de pourcentage selon les matières premières. Ce gain se traduit par une réduction des résidus huileux dans le tourteau, garantissant une matière première valorisée pour le secteur agroalimentaire ou la nutrition animale.
Le contrôle précis de la température est crucial pour préserver la qualité biochimique des huiles pressées. En effet, des températures inadéquates peuvent engendrer une oxydation prématurée des acides gras essentiels, dégrader les vitamines liposolubles et altérer les propriétés organoleptiques.
D’après une étude menée par l’Institut Français des Corps Gras, maintenir la température dans une fourchette optimale de 60 à 85 °C lors de la phase de pressage garantit un équilibre parfait entre viscosité réduite et conservation des micro-nutriments. Au-delà, une surchauffe augmente les risques de fumées et de surconsommation énergétique.
La fonction de préchauffage intégrée permet d’amener la matière première à une température stable avant l’entrée dans la zone de compression mécanique. Cette étape stabilise la mobilité des lipides et facilite leur séparation.
Un système de préchauffage efficace peut entraîner une augmentation des rendements de l’ordre de 8 %, tout en améliorant la filtrabilité de l’huile exprimée. Cette technologie est particulièrement recommandée dans le traitement des graines à forte teneur en cires ou protéines sensibles, telles que le colza.
| Type de graine | Température optimale (°C) | Gain de rendement (%) avec préchauffage | Qualité de l'huile (acidité, %) |
|---|---|---|---|
| Peanut (Arachide) | 65 - 80 | 6 - 9 | ≤ 0.5 |
| Soybean (Soja) | 60 - 75 | 7 - 10 | ≤ 0.6 |
| Rapeseed (Colza) | 70 - 85 | 5 - 8 | ≤ 0.4 |
Cette gestion thermique proactive garantit en outre une meilleure stabilité oxydative de l’huile, traduite par une durée de conservation prolongée, essentielle pour répondre aux exigences des marchés internationaux.
Une huilerie familiale opérant au sud de la France a intégré une presse à vis équipée d’un dispositif de préchauffage télécommandé. En paramétrant un préchauffage à 75 °C pour le soja, elle a observé une augmentation de 9 % du rendement en huile brute, passant de 18 % à environ 19,62 %, avec une acidité stable inférieure à 0,6 %.
Par ailleurs, l'huilerie a réussi à réduire la consommation énergétique de l’étape de pressage de 12 %, profitant de la diminution de la viscosité des graines préchauffées et d’un fonctionnement mécanique optimisé.
Plusieurs erreurs sont fréquemment constatées dans le choix de machines, notamment l’absence de système de préchauffage ou une incapacité à réguler finement la température, ce qui entraîne une qualité d’huile fluctuante et un surplus d’énergie consommée. De plus, négliger l’ajustement du pas de la vis selon la spécificité de la graine conduit à des pertes considérables.
Il est également essentiel de considérer le design de la chambre de pressage, la résistance des matériaux, et les possibilités d’entretien, pour éviter des immobilisations prolongées.
La maîtrise de la consommation énergétique, notamment liée à la fonction de préchauffage, est devenue un angle stratégique pour les huileries responsables. L’intégration de capteurs intelligents et de contrôleurs PID pour ajuster en temps réel la température permet d’optimiser la performance sans gaspillage.
Selon les données environnementales, une huilerie moyenne peut réduire son empreinte carbone de 15 % en adoptant ces mesures, contribuant ainsi à un positionnement favorisé sur les marchés à forte exigence RSE.
