Optimiser votre ligne de presse préalable pour une extraction d’huile plus efficace

Vous avez peut-être déjà remarqué que vos galettes de presse présentent des épaisseurs irrégulières, ou que l’extraction par solvant ne répond pas aux attentes de rendement. Ces problèmes ne sont pas isolés — ils sont souvent le résultat d’un manque d’harmonisation entre les étapes du procédé : nettoyage, broyage, cuisson et presse préalable.

Pourquoi la qualité de la presse préalable est-elle si critique ?

Dans une usine de transformation d’huile végétale, la presse préalable (ou "pre-press") joue un rôle central : elle détermine la structure des galettes qui seront ensuite soumises à l’extraction par solvant. Une mauvaise uniformité en épaisseur ou une température mal contrôlée pendant la cuisson peuvent réduire le taux d’extraction jusqu’à 3 % — soit près de 100 kg d’huile perdue par jour dans une usine moyenne.

Expertise technique : « Un contrôle précis de la température au niveau de la presse (entre 60–75°C) et une uniformité de 1–2 mm sur les galettes garantissent une meilleure accessibilité du solvant. » — Ingénieur Process chez une usine de soja en France

Cas concret : La presse froide au soja, un levier clé pour l’efficacité

Dans un projet récent avec un client français spécialiste du soja bio, nous avons observé que la variation d’épaisseur des galettes (de 8 mm à 14 mm) entraînait une baisse de 2,7 % du rendement après extraction. En ajustant les paramètres de pression hydraulique et en stabilisant la température de cuisson à 70 °C, le taux d’extraction a augmenté à 97,2 % — un gain mesurable en production journalière.

Cela illustre bien le lien entre la presse préalable et les étapes suivantes : si les galettes sont trop denses ou inhomogènes, le solvant peine à pénétrer. Le résultat ? Des temps de traitement allongés, des coûts énergétiques plus élevés, et une qualité d’huile moins stable.

Une approche globale : intégrer la presse préalable dans la chaîne de valeur

La clé n’est pas seulement de bien régler la machine, mais de comprendre comment chaque étape influence la suivante :

• Nettoyage & Broyage : Taille homogène des graines = meilleur contact thermique
• Cuisson : Température optimale (65–75°C) pour activer les protéines sans les détruire
• Presse préalable : Contrôle de la pression et de l’épaisseur des galettes (idéalement ≤ 2 mm d’écart)
• Extraction : Rendement accru grâce à une structure poreuse cohérente

Les meilleures pratiques incluent aussi un système de suivi quotidien des données (température, pression, épaisseur), ainsi qu’un retour d’expérience hebdomadaire avec l’équipe opérationnelle. Cela permet d’identifier rapidement les écarts et d’ajuster les réglages avant qu’ils ne deviennent coûteux.