Le prétraitement des matières premières est souvent sous-estimé, mais il détermine jusqu’à 30 % de l’efficacité globale d’un système d’expulsion d’huile. Pour les usines d’huile moyennes ou petites, maîtriser les paramètres clés — humidité, température et temps — permet non seulement d’éviter les pannes fréquentes, mais aussi d’améliorer la qualité du tourteau et d’augmenter la production d’huile de 3 à 5 %.
Chaque matière première présente une structure cellulaire unique qui réagit différemment aux conditions thermiques. Par exemple :
| Matériau | Humidité optimale (%) | Température de cuisson (°C) | Risque principal |
|---|---|---|---|
| Arachide | 7–9 | 105–115 | Coagulation des protéines si trop chaud |
| Colza | 6–8 | 110–120 | Bouchage de la presse si grain trop fin |
| Coton | 5–7 | 100–110 | Dégradation des acides gras si surchauffe |
Dans un cas concret, une usine en Inde utilisant des graines de colza mal nettoyées a constaté une chute de 8 % de rendement après deux mois. En appliquant un contrôle rigoureux de la taille des particules (entre 1,5 et 2 mm) et en ajustant la température à 112 °C, elle a retrouvé ses niveaux initiaux en moins de 15 jours — avec une réduction notable du bruit de la machine.
Cela montre que même un petit changement dans le processus peut avoir un impact majeur. Les opérateurs doivent savoir qu’il n’existe pas de « réglage universel » pour tous les types de matières grasses. La clé réside dans l’adaptation du processus à chaque produit, ce qui garantit une performance stable du ZY24 (202-3), un modèle de presse spirale très utilisé dans les installations de petite et moyenne taille.
Voici quelques erreurs fréquentes observées dans les ateliers d’huile :
En suivant ces recommandations simples, vous pouvez améliorer la durabilité de votre équipement tout en augmentant votre rentabilité. L’utilisation d’un tableau de contrôle standardisé (checklist) avant chaque cycle de production est une pratique éprouvée par plus de 60 % des usines performantes en Asie du Sud-Est.
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