 
							Les petites et moyennes usines de transformation des graines oléagineuses font face à un défi constant : maximiser le rendement en huile tout en maintenant une qualité constante. La presse à vis ZY24 (202-3), utilisée dans plus de 70 % des installations de ce type en Asie du Sud-Est et en Afrique subsaharienne, offre une solution technique éprouvée — mais seulement si ses paramètres sont correctement ajustés selon les spécificités des matières premières.
Un bon rendement ne vient pas uniquement du matériel, mais de l’ensemble du processus. Voici les quatre étapes critiques où les opérateurs peuvent gagner jusqu’à 8–12 % d’huile supplémentaire par tonne de matière première :
| Étape | Paramètre critique | Rendement potentiel gain | 
|---|---|---|
| Préparation des matières premières | Taux d’humidité entre 6–8 % (pour les graines de colza ou de tournesol) | +6 à +8 % | 
| Pression dans le cylindre | Réglage progressif de 0,8 à 1,2 MPa selon le type de grain | +4 à +6 % | 
| Température du pressoir | Entre 85 °C et 105 °C pour les arachides | +3 à +5 % | 
Les opérateurs expérimentés soulignent que l’erreur la plus fréquente est de maintenir des paramètres fixes sur tous les types de graines. Par exemple, une humidité trop élevée (>10 %) sur les graines de tournesol peut entraîner une perte de pression et une baisse du rendement de 10 % environ. De même, une température excessive (>110 °C) sur les arachides endommage les protéines et diminue la valeur nutritionnelle de la tourte.
Notre équipe technique a collecté plus de 200 cas réels dans 12 pays africains et asiatiques. Les résultats montrent que les meilleures pratiques incluent :
Ces ajustements simples, combinés à une formation régulière du personnel, ont permis à plusieurs usines de passer de 32 à 38 kg d’huile par 100 kg de graines — soit une augmentation de 18,75 %.
 
 
   La technologie n’est pas une fin en soi. Elle doit être adaptée aux besoins locaux, aux conditions climatiques et au niveau de formation du personnel. C’est pourquoi nous proposons un accompagnement technique personnalisé — y compris des sessions de formation sur site et un support post-vente 24/7 via notre plateforme dédiée.
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