Présentation de la pré - traitement des huiles avec le presse à huile à vis de taille moyenne

Dans le domaine de l'extraction d'huile, le traitement préalable des matières grasses est une étape cruciale qui influence directement la qualité et l'efficacité de l'extraction. Le presse à huile à vis de taille moyenne est largement utilisé dans les petites et moyennes usines d'huile. Cet article se concentre sur les technologies clés et les guides pratiques dans la phase de prétraitement des matières grasses pour ce type de presse.

Technologie de nettoyage des matières premières

Le nettoyage des matières premières est la première étape du prétraitement. Il comprend le tamisage, la séparation magnétique et l'élimination des impuretés. Le tamisage permet de séparer les matières grasses de différentes tailles, tandis que la séparation magnétique élimine les métaux ferreux. En éliminant ces impuretés, on protège non seulement l'équipement, mais aussi améliore la pureté de l'huile produite. Par exemple, une usine d'huile a réduit de 15% le taux de panne de l'équipement en améliorant le processus de nettoyage, ce qui a également augmenté la pureté de l'huile de 5%.

Contrôle de la granulométrie de broyage

La granulométrie de broyage des matières grasses a un impact décisif sur l'efficacité de la pression et la libération de l'huile. Pour le tournesol, une granulométrie de 2 - 3 mm est recommandée, tandis que pour le sésame, une granulométrie plus fine de 1 - 2 mm est préférable. Une granulométrie appropriée permet de libérer plus d'huile lors de la pression, augmentant ainsi le rendement. Une étude a montré que le rendement d'extraction d'huile de tournesol a augmenté de 8% en contrôlant correctement la granulométrie de broyage.

Optimisation des paramètres de torréfaction

Le processus de torréfaction est un autre aspect important du prétraitement. Les paramètres tels que l'humidité, la température et le temps influencent la dénaturation des protéines et la qualité de l'huile. Pour le tournesol, une température de torréfaction de 100 - 110°C pendant 30 - 40 minutes avec une humidité de 8 - 10% est recommandée. Pour le sésame, une température plus élevée de 120 - 130°C pendant 20 - 30 minutes avec une humidité de 6 - 8% est préférable. En optimisant ces paramètres, on peut améliorer la qualité de l'huile et réduire le taux d'huile dans les tourteaux.

Solutions aux problèmes courants

Deux problèmes courants dans le prétraitement sont le bouchage des matières et le taux élevé d'huile dans les tourteaux. Pour le bouchage des matières, le presse à huile à vis est équipé d'un axe hélicoïdal pour une propulsion continue. En cas de bouchage, il est possible de détecter rapidement le point de blocage grâce à des indicateurs de pression. Par exemple, une usine d'huile a résolu le problème de bouchage en ajustant la vitesse d'alimentation et en utilisant l'axe hélicoïdal pour débloquer le passage. Pour le taux élevé d'huile dans les tourteaux, en optimisant les paramètres de prétraitement tels que la granulométrie et la torréfaction, on peut réduire ce taux. Une usine a réussi à réduire le taux d'huile dans les tourteaux de 10% à 5% en appliquant les méthodes décrites dans cet article.

Processus standard et mécanisme de rétroaction

Pour garantir une production stable et efficace, il est recommandé d'établir un processus standard de prétraitement. En plus, un mécanisme de rétroaction des données permet de suivre les performances de production et d'effectuer des ajustements en temps réel. Par exemple, en enregistrant régulièrement le taux d'extraction d'huile, le taux d'huile dans les tourteaux et le nombre de pannes d'équipement, on peut identifier les problèmes et prendre des mesures correctives.

En conclusion, le presse à huile à vis de taille moyenne offre de nombreuses possibilités pour les petites et moyennes usines d'huile. En maîtrisant les techniques de prétraitement des matières grasses et en résolvant les problèmes courants, les entreprises peuvent améliorer l'efficacité de production et la qualité de l'huile. Si vous êtes intéressé par ces technologies et solutions, cliquez ici pour en savoir plus.