Dans l’industrie du pressage des huiles végétales, les problèmes de pressage inégal ou de bouchage des matériaux sont fréquents — et coûteux. Selon une étude menée en 2023 par l’European Oilseed Processing Association, jusqu’à 28 % des usines de pressage subissent des pertes d’efficacité liées à des paramètres mal ajustés, ce qui réduit la valeur marchande de l’huile produite.
💡 Expertise technique : Le pressage efficace ne dépend pas seulement du matériel, mais de la correspondance entre les propriétés physiques des matières premières (teneur en eau, taille des grains, teneur en huile) et les conditions de pression, température et temps de traitement.
Le choix entre pressage chaud (thermopressage) et froid (cold-pressed) influence directement la qualité de l’huile, sa stabilité et son rendement. Par exemple, dans un cas réel observé en Roumanie, une usine utilisant du colza a vu son rendement passer de 34 % à 39 % après avoir adopté un profil thermique précis (95°C pendant 15 min) plutôt qu’un simple chauffage uniforme.
| Matériau | Pressage chaud recommandé ? | Rendement moyen (%) |
|---|---|---|
| Soja | Oui (85–95°C) | 36–40% |
| Colza | Oui (90–95°C) | 37–41% |
| Coton | Non (préférez froid) | 29–33% |
Les blocages surviennent généralement lorsque la matière première est mal préparée (humidité > 10 %, particules trop fines). Une usine française spécialisée dans le pressage du tournesol a réduit ses interruptions de production de 60 % après avoir mis en place un système de tamisage avant le pressage — avec un gain de 3,2 % en rendement sur six mois.
La maintenance régulière des rouleaux de presse, ainsi que l’ajustement dynamique des pressions selon le type de grain, sont des pratiques essentielles. En moyenne, chaque usine peut gagner entre 1,5 et 2,5 points de rendement simplement en optimisant ces deux facteurs.
Lors de la conception d’une ligne de production, il est crucial de sélectionner un équipement adapté aux spécificités de chaque matière première. Un pressoir hydraulique intelligent capable de modifier automatiquement la pression en fonction du type de grain permet non seulement d’éviter les pertes, mais aussi de prolonger la durée de vie des composants critiques comme les filtres et les rouleaux.
📌 Pro tip : Ne laissez pas votre équipement "deviner". Utilisez des capteurs de pression et de température connectés à un système de contrôle numérique pour garantir une opération stable et reproductible — même avec des variations saisonnières du stock initial.
🔍 Cas concret : Une usine au Maroc a augmenté son rendement global de 5,7 % en passant à un système de pressage modulaire avec réglage automatique des paramètres. Le retour sur investissement s’est produit en 11 mois.
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