Si vous gérez une petite ou moyenne usine d’huile en Afrique, en Asie ou en Amérique latine, vous savez que les bouchons dans la chambre de pressage sont l’un des problèmes les plus fréquents qui ralentissent la production et augmentent les coûts de maintenance. Grâce à notre expérience sur plus de 200 installations, nous avons identifié trois étapes critiques pour optimiser la préparation du grain avant pressage : nettoyage, taille des particules et température de cuisson.
Les impuretés comme la poussière, les cailloux ou les fibres végétales peuvent bloquer le filtre interne du moulin à huile ZY24. Une étude réalisée dans un atelier au Nigeria a montré qu’en utilisant un système de tri à deux niveaux (tamis + séparateur magnétique), on réduit les bouchons de 78 % en 3 semaines seulement. Pour les graines de soja ou de colza, recommandons un temps de nettoyage minimum de 10 minutes par lot à 800 tours/min.
| Type de grain | Taille idéale après broyage (mm) | Température de cuisson (°C) |
|---|---|---|
| Soya | 2.5 – 3.0 | 95 – 105 |
| Colza | 3.0 – 3.5 | 90 – 100 |
| Arachide | 2.0 – 2.5 | 85 – 95 |
Un broyage trop fin (< 2 mm) augmente la viscosité du mélange, tandis qu’un broyage trop grossier (> 4 mm) diminue l’efficacité de la pression. Les données montrent que pour le ZY24 (202-3), une taille moyenne de 2.8 mm permet une productivité stable à 92 % du maximum théorique. Utilisez un tamis standardisé (Ø 3 mm) et vérifiez régulièrement l’usure des rouleaux.
💡 Astuce professionnelle : Enregistrez chaque lot dans un carnet de bord numérique (ex. Google Sheets). Cela permet de suivre les variations de qualité et de corriger rapidement les écarts entre les lots.
La cuisson doit être ajustée selon le type de grain. Un excès de chaleur (>110°C) peut carboniser les protéines et former des dépôts collants dans la chambre. Un test comparatif mené au Maroc a démontré que le taux de sortie d’huile augmentait de 12 % quand la température était maintenue entre 95–105°C pour le soja. Le ZY24 (202-3) intègre un système de régulation automatique de température qui garantit une uniformité de traitement.
En adoptant ces pratiques éprouvées, les usines utilisant le ZY24 (202-3) ont signalé une baisse moyenne de 60 % des pannes liées aux bouchons, ainsi qu’une amélioration de la qualité de l’huile (indice d’acidité réduit de 0.3 %).
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