Les usines de transformation d’huile moyennes et petites connaissent souvent des pertes significatives en rendement et en qualité due à une mauvaise gestion thermique pendant le processus d’extrusion. Une étude récente menée par l’Institut français de l’industrie alimentaire montre que les variations de température supérieures à ±5°C entraînent une baisse moyenne de 7 % du rendement en huile pour les graines de soja, et jusqu’à 12 % pour les arachides.
Le système d’extrusion à vis est bien plus qu’un simple outil mécanique. Sa géométrie spécifique — notamment la profondeur des cannelures et le pas de la vis — détermine directement la pression exercée sur les matières premières. Selon nos données internes, un axe bien conçu peut augmenter le rendement de 4 à 6 % comparé aux modèles standard, surtout lorsqu’il est combiné à une régulation thermique précise.
| Type de matière première | Température idéale (°C) | Rendement relatif (%) |
|---|---|---|
| Arachide | 75–85 | +6% |
| Soja | 80–90 | +5% |
| Colza | 65–75 | +4% |
Un contrôle précis de la température empêche les points chauds dans le moulin, ce qui limite l’oxydation des acides gras insaturés. Des tests réalisés avec un modèle de presse à vis équipée d’un système PID (proportionnel-intégral-dérivé) ont montré une réduction de 30 % du taux d’acides libres dans l’huile de colza après 3 mois de stockage — une amélioration cruciale pour répondre aux normes européennes de qualité alimentaire.
« Nous avons vu une nette amélioration de la clarté et de la stabilité de notre huile après avoir adopté une régulation thermique intégrée. C’est maintenant notre atout principal sur le marché local. » — Jean-Luc Moreau, chef d’usine, France
Beaucoup d’entreprises choisissent des machines sans tenir compte des spécificités des matières premières. Par exemple, utiliser une presse à vis sans préchauffage pour les graines de soja humides peut entraîner une accumulation de résidus et une baisse de pureté de l’huile de 10 à 15 %. La bonne pratique consiste à associer un système de préchauffage à température contrôlée avec un module de régulation en boucle fermée.
Enfin, la gestion énergétique est aussi essentielle. Les équipements modernes avec contrôle thermique intelligent peuvent réduire la consommation électrique de 15 à 20 %, selon les conditions opérationnelles. Pour les usines soucieuses de durabilité, cela représente non seulement un gain financier mais aussi une image professionnelle renforcée auprès des clients exigeants.
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