La demande croissante pour des huiles naturelles de haute qualité dans les secteurs alimentaire, cosmétique et industriel pousse les fabricants à investir dans des équipements performants. La presse à vis multifonctionnelle d’Entreprise Penguin, conçue pour le traitement de graines oléagineuses (colza, tournesol, sésame, etc.), répond précisément à cette exigence en alliant robustesse, efficacité énergétique et contrôle thermique intelligent.
Des tests réalisés sur site chez un client français spécialisé dans les huiles végétales pour cosmétiques montrent que notre presse à vis supporte une opération continue de 16 heures/jour pendant plus de 365 jours sans interruption majeure. En comparaison, les modèles traditionnels affichent une moyenne de 87 % de disponibilité après 6 mois d’utilisation intensive. Ce gain de fiabilité se traduit directement par une augmentation de la capacité de production de 22 % par rapport aux anciens systèmes.
| Paramètre | Penguin Press | Modèle standard |
|---|---|---|
| Taux d'arrêt technique (annuel) | 0,8 % | 13 % |
| Rendement en huile (% poids brut) | 94,5 % | 86,2 % |
| Consommation énergétique (kWh/kg huile) | 0,85 | 1,2 |
Grâce à un système de régulation précise de la température (±2°C), la presse permet de choisir entre extraction froide (≤40°C) pour préserver les acides gras essentiels, ou chauffée (80–95°C) pour maximiser le rendement. Une étude comparative menée avec l’université de Montpellier a montré que les huiles extraites froidement conservent jusqu’à 92 % de leurs antioxydants naturels — contre seulement 65 % avec les méthodes classiques.
Le taux de résidu solide après pressage est inférieur à 3 %, soit 40 % moins qu’avec les presses mécaniques anciennes. Cela signifie que chaque tonne de matière première donne environ 10 kg de graisses supplémentaires, ce qui représente une économie annuelle de 12 000 € pour une usine moyenne produisant 50 tonnes/mois.
Les clients comme L’Huilerie BioFrance ou GreenTech Industries ont intégré cette machine dans leur ligne de production existante grâce à sa conception compacte (réduction de 30 % de l’espace nécessaire). L’interface tactile intuitive réduit la formation initiale à 2 heures seulement, contrairement aux 5 jours requis pour les équipements complexes.
Si vous cherchez à améliorer la qualité de vos huiles tout en réduisant les coûts opérationnels, cette technologie est prête à transformer votre production dès maintenant.
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