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Comment adapter un pressoir à vis exportable aux différentes caractéristiques des matières grasses ? Solution de pressage efficace recommandée
2025-10-12
Groupe de pingouins
Solution
Ce guide pratique explique comment le pressoir à vis continu ZY24 (202-3) s’adapte aux spécificités des matières premières comme le colza, les arachides et les graines de tournesol. En analysant les étapes clés du traitement préalable, de la régulation des paramètres techniques à l’optimisation des conditions de pressage, il fournit des conseils opérationnels concrets pour améliorer le taux d’extraction, réduire la consommation énergétique et assurer une production stable dans les petites et moyennes usines de transformation. Idéal pour les responsables techniques et les opérateurs sur le terrain.
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Comment adapter un pressoir à vis exportable aux différentes caractéristiques des matières grasses ?

Vous gérez une petite ou moyenne usine d’huile en Afrique de l’Ouest, en Asie du Sud-Est ou en Amérique latine ? Si votre rendement en huile reste inférieur à 42 % pour le colza ou que vos consommations énergétiques dépassent 12 kWh/kg d’huile produite, vous n’êtes pas seul. Plusieurs fabricants de petits ateliers rencontrent ces défis techniques — souvent causés par une mauvaise adaptation du pressoir à vis à la nature spécifique de chaque matière grasse.

Pourquoi le ZY24 (202-3) est une solution fiable pour les usines multi-matrices

Conçu pour le fonctionnement continu, le pressoir à vis ZY24 permet de traiter efficacement des matières comme le colza, le pépin de tournesol et le cacahuète. Grâce à son système modulaire de régulation de pression et de température, il offre une flexibilité rare dans les petites unités. En réalité, selon des études menées par l'Institut International de la Technologie de l’Huile (IITC), ce modèle peut augmenter le taux de rendement jusqu’à +7 % par rapport aux anciens modèles fixes, tout en réduisant les pertes mécaniques de 15 à 20 %.

Dr. Ahmed El-Sayed, ingénieur agricole à l’université d’Alexandrie :

« La clé du succès n’est pas seulement le matériel, mais la compréhension fine des paramètres de traitement : humidité, taille de broyage, vitesse de rotation. Un bon opérateur formé peut tirer plus de valeur d’un même équipement que plusieurs machines non optimisées. »

Optimisation étape par étape : de la matière brute au rendement maximal

Matériau Humidité idéale (%) Taille de broyage (mm) Vitesse de rotation (tr/min) Espacement des vis (mm)
Colza 6–8 3–5 35–45 8–10
Pépin de tournesol 4–6 2–4 40–50 6–8
Cacahuète 7–9 4–6 30–40 10–12

Les erreurs fréquentes incluent un broyage trop fin (réduit la surface d’échange thermique) ou une température trop élevée (> 90°C), ce qui provoque une dégradation de l’huile. Ces pratiques courantes peuvent faire baisser le rendement global de 5 à 8 % — une perte directe sur le bénéfice net.

Des résultats concrets pour des opérateurs réels

Dans une usine située au Nigeria, après une formation technique avec nos ingénieurs, le personnel a réussi à passer d’un rendement moyen de 38 % à 45 % sur le colza en seulement trois semaines. L’énergie consommée est tombée de 14 kWh/kg à 11 kWh/kg. Ce type de transformation est possible — mais uniquement si les processus sont adaptés à chaque matière.

Si vous cherchez à améliorer la performance de votre presse à vis actuelle ou à planifier un investissement stratégique, nous vous proposons une analyse personnalisée basée sur vos conditions locales, vos matières premières et vos objectifs de production.

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