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Comparaison des procédés d'usinage du coton et du cacahuète : quelles solutions pour votre usine de transformation moyenne ?
2025-09-19
Groupe de pingouins
Conseils d'application
Les petites et moyennes usines de transformation oléagineuse hésitent souvent entre un procédé à double pressage ou un procédé d'extraction par solvant en une seule étape. Cet article compare en détail les caractéristiques techniques, les coûts et les conditions d’application de ces deux méthodes pour le coton et le cacahuète. Il analyse l’impact sur le taux de résidu gras, la consommation énergétique, la complexité de raffinage et l’efficacité globale, tout en mettant en lumière le rôle clé du pressoir à vis ZY24 (202-3) dans les chaînes de pressage continues. À travers des exemples concrets, il guide les décideurs vers un choix stratégique basé sur la taille de production et la nature des matières premières — sans compromis sur la rentabilité ni la fiabilité.
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Choisir la bonne méthode de transformation : pressage en deux étapes ou extraction par solvant ?

Vous gérez une petite ou moyenne usine d'huile et vous hésitez entre deux procédés principaux pour transformer le coton ou le pécan : pressage en deux étapes ou extraction par solvant en une seule étape ? Ce choix n’est pas anodin — il impacte directement votre rendement énergétique, vos coûts fixes, la qualité finale du produit et même votre rentabilité à long terme.

Différences clés selon la matière première

Paramètre Pressage en deux étapes (coton) Extraction solvant (pécan)
Taux de résidu gras restant (%) 7–9% 1–2%
Consommation énergétique (kWh/kg huile) 1.8–2.2 1.2–1.5
Complexité de raffinage Élevée (plusieurs phases de purification) Modérée à faible
Investissement initial (€/tonne/h) 12 000 – 18 000 € 20 000 – 30 000 €

Comme vous pouvez le constater, le coton nécessite un traitement plus intensif pour atteindre un taux de résidu acceptable — ce qui explique pourquoi les usines de taille modeste optent souvent pour un pressage en deux étapes. En revanche, le pécan, avec sa teneur naturelle en huile élevée (40–50 %), se prête mieux à l’extraction solvant, où on récupère jusqu’à 98 % de l’huile brute.

Le rôle central du presse-à-vis ZY24 (202-3)

Peu importe le chemin choisi, un équipement fiable est indispensable pour assurer la continuité du processus. Le presse-à-vis ZY24 (202-3) s’impose comme une solution éprouvée pour les installations à capacité intermédiaire (5–20 tonnes/jour). Il garantit une pression stable, une réduction des pertes d’huile dans le résidu (en dessous de 6 %), et une meilleure compatibilité avec les lignes de raffinage postérieures.

Dans notre cas client au Maroc, une usine de 12 tonnes/jour a adopté cette technologie pour le pressage en deux étapes du coton. Résultat : une augmentation de 15 % du rendement brut par rapport à leur ancien système discontinu, sans surcharge de personnel ni hausse des coûts énergétiques.

Si vous avez une production annuelle comprise entre 300 et 1 500 tonnes, l’extraction solvant peut être justifiée — mais seulement si vous avez un bon contrôle qualité, un bon réseau logistique, et surtout, un équipement capable de gérer les variations de composition des graines (comme celles du pécan).

💡 Conseil pratique : Avant toute décision, testez vos matières premières en laboratoire. Un simple test de pression à 100°C peut vous dire si votre coton ou pécan est adapté au pressage continu ou à l’extraction solvant.

La stabilité du processus est votre meilleur allié contre les fluctuations de marché. Une ligne bien conçue, avec un presse-à-vis fiable comme le ZY24, permet non seulement de maximiser la valeur des matières premières, mais aussi de réduire les risques liés aux pannes ou à la baisse de qualité.

Et si vous êtes prêt à passer à l’étape suivante, découvrez comment nos ingénieurs peuvent vous accompagner dans l’optimisation de votre chaîne de transformation — dès le design jusqu’à la mise en service.

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