En tant qu’ingénieur en production dans une usine d’huile végétale depuis plus de 12 ans, j’ai vu des centaines de cas où un mauvais réglage de la température au pressage a conduit à une perte de qualité et de rendement. Lorsque le taux d’humidité du grain dépasse 8 % — ce qui est fréquent en période de pluie ou avec des matières premières stockées trop longtemps — il faut agir rapidement. Voici comment nous avons optimisé notre système de contrôle thermique sur les presses à vis moyennes pour maintenir une qualité constante.
L’humidité excédentaire augmente la résistance mécanique du grain pendant le pressage. Si on ne monte pas la température préalable (préchauffage), les protéines se dénaturent mal, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité de l’huile brute et une réduction du rendement. Selon nos tests internes, une hausse de 5 °C dans la température de préchauffage (de 70 °C à 75 °C) permet de gagner jusqu’à 3,2 % en rendement brut pour des grains avec 9–10 % d’humidité.
Nous recommandons une augmentation progressive de la température de préchauffage : +3 °C pour 8–9 % d’humidité, +5 °C pour 9–10 %, et +7 °C si l’humidité atteint 11 %. Cette approche évite les surchauffes locales, qui peuvent oxyder l’huile. En pratique, cela signifie passer de 70 °C à 77 °C pour un grain à 9,5 % d’humidité — une différence subtile mais significative.
Les alarmes courantes comme "T-ERR-12" (température de sortie trop basse) ou "HUM-ALERT-03" (humidité non corrigée) doivent être traitées immédiatement. Notre équipe a développé un tableau rapide de diagnostic : si l’alarme apparaît pendant 2 cycles consécutifs sans changement de charge, arrêtez la machine, vérifiez les capteurs, puis relancez avec un préchauffage augmenté de 3 °C.
Un client tunisien a rapporté une baisse de 6 % de rendement en novembre, alors que ses grains étaient à 9,7 % d’humidité. Après analyse, nous avons identifié un défaut de calibration du capteur de température. Une fois corrigé, et avec un préchauffage de 77 °C au lieu de 70 °C, le rendement est revenu à son niveau optimal en 48 heures. Ce type de correction rapide peut sauver des milliers d’euros par mois.
Notre outil pratique inclut un tableau de correspondance température/humidité, les codes d’erreur fréquents, et un guide étape par étape pour éviter les pertes coûteuses.
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