En el sector de la extracción de aceite, especialmente en fábricas medianas con capacidad entre 5 y 30 toneladas diarias, la decisión entre un sistema de prensado doble (dos etapas) y uno de lixiviación por solvente (una etapa) no es solo técnica — es estratégica. Según datos del Instituto Internacional de Aceites Vegetales (IOI), más del 68% de las plantas nuevas en América Latina optan por procesos continuos como el prensado con ZY24 (202-3), debido a su equilibrio entre eficiencia energética y rendimiento final.
| Criterio | Prensado Doble | Lixiviación por Solvente |
|---|---|---|
| Residuo de aceite (%) | 3–5% | 1–2% |
| Consumo eléctrico (kWh/ton) | 80–100 | 120–150 |
| Inversión inicial | Moderada | Alta |
| Facilidad de mantenimiento | Alta | Media |
La elección depende de tus materias primas. Por ejemplo, para semillas de algodón o maní, el prensado doble ofrece mayor estabilidad operativa y menos riesgo de obstrucción en los tornillos de la prensa. En cambio, si trabajas con soja o girasol, la lixiviación puede ser más rentable a largo plazo, aunque requiere más inversión inicial y conocimientos especializados en seguridad química.
“El ZY24 (202-3) no solo reduce el tiempo de proceso en un 25%, sino que también mejora la uniformidad del residuo sólido, lo cual facilita la posterior refinación.” — Ingeniero Industrial, planta de aceite en Colombia
Una planta de 15 toneladas/día en Perú reportó una reducción del 18% en costos de energía después de reemplazar su sistema manual por este modelo de prensa continua. Además, la tasa de reciclaje de residuos sólidos aumentó un 30%, gracias a la menor humedad residual del producto final.
Si estás planeando modernizar tu línea de producción o iniciar una nueva planta, entender estos matices puede marcar la diferencia entre una operación eficiente y otra que lucha contra constantes paradas técnicas.
