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¿Por qué es clave la prensa de tornillo en el proceso continuo de prensado? Explicación del equipo central que afecta la eficiencia del segundo prensado
2025-10-20
Grupo QI'E
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Las pequeñas y medianas fábricas de aceite enfrentan frecuentemente la decisión entre 'prensado secundario' y 'extracción con solvente en una sola etapa'. Este artículo analiza técnicamente las diferencias entre ambos procesos, su estructura de costos y escenarios de aplicación, destacando el papel fundamental de la prensa de tornillo como equipo central en procesos continuos. Se explica cómo esta máquina mejora el rendimiento residual de aceite, reduce el consumo energético y garantiza estabilidad operativa. A través de casos reales con maní y algodón, se muestra la lógica de adaptación según el tipo de materia prima, ayudando a diseñar líneas de producción eficientes, económicas y sostenibles.
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¿Por qué la prensa de tornillo es clave en el proceso continuo de extracción de aceite?

En las fábricas de aceite medianas y pequeñas, la elección entre un sistema de prensado secundario o una extracción con solvente en una sola etapa no es solo técnica — es estratégica. La diferencia real está en cómo se optimiza el rendimiento del residuo de grasa (residual oil), el consumo energético y la estabilidad operativa. Y aquí entra en juego un componente fundamental: la prensa de tornillo continua.

Comparación técnica: ¿Prensado secundario vs. extracción con solvente?

Criterio Prensado Secundario Extracción con Solvente (1 etapa)
Residuo de aceite (%) 5–7% 1–2%
Costo energético por tonelada $15–25 $30–50
Tiempo de instalación 2–4 semanas 6–12 semanas
Estabilidad de producción Alta (proceso mecánico confiable) Media (depende de control de vapor y químicos)

Como muestra esta tabla, aunque la extracción con solvente ofrece menor residuo de aceite, su costo energético y complejidad operativa son significativos. Por otro lado, el prensado secundario — cuando se ejecuta con una prensa de tornillo eficiente — puede ofrecer una excelente relación entre calidad del producto final y rentabilidad.

“Usamos nuestra prensa de tornillo para procesar maní y algodón desde hace 3 años. Antes teníamos que comprar solvente cada mes. Ahora reducimos costos en un 30% y ganamos más margen por tonelada.” — Carlos M., Gerente de planta, México

¿Qué hace que una prensa de tornillo sea el motor del proceso?

La clave está en la continuidad. A diferencia de los sistemas discontinuos, una prensa de tornillo moderna permite:

  • Flujo constante: sin paradas innecesarias → mejora la productividad diaria hasta un 25%.
  • Control preciso del residuo de aceite: ajustes automáticos basados en humedad y tipo de semilla → reduce pérdidas de hasta un 4% en comparación con máquinas antiguas.
  • Menor desgaste mecánico: diseño de engranajes y tornillos resistentes a la corrosión → vida útil extendida >10 años con mantenimiento básico.

Esto significa que una capacidad estable + un control eficiente del residuo = espacio para aumentar la rentabilidad. En mercados como Latinoamérica o Asia, donde los precios del aceite fluctúan, tener un sistema robusto es tan importante como la tecnología misma.

Para semillas como el algodón o el maní, la adaptación del sistema es crítica. El algodón requiere temperaturas más altas y presiones moderadas; el maní necesita menos calor pero mayor precisión en la regulación del flujo. Una buena prensa de tornillo debe ser flexible, no solo potente.

Ilustración comparativa de dos métodos de extracción de aceite: prensado secundario frente a extracción con solvente.

Cómo decidir tu ruta tecnológica según tu volumen y materia prima

Si tu planta produce entre 5 y 20 toneladas/día, el prensado secundario es ideal. No necesitas solvente ni grandes inversiones iniciales. Pero si tu volumen supera las 30 toneladas/día, considera integrar una prensa de tornillo de alta eficiencia con un sistema de recuperación de aceite residual post-prensado.

Lo que realmente diferencia a una planta exitosa no es solo el equipo, sino cómo se integra. Una prensa de tornillo bien elegida no solo mejora la eficiencia, sino que también facilita la certificación ISO o HACCP, lo cual es clave para exportar a Europa o EE.UU.

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