Código de alarma de control de temperatura: ¿Qué hacer ante fluctuaciones superiores a ±3 °C?
Las fluctuaciones de temperatura superiores a ±3 °C son una alerta común en prensas de tornillo de tamaño medio, afectando directamente la eficiencia de extracción de aceite y la calidad del producto final. Este artículo analiza los factores subyacentes —como fugas en el calentador, sensores defectuosos o fallos en el módulo de control— y ofrece un flujo de diagnóstico visual paso a paso. Basado en casos reales y datos operativos, mostramos cómo mantener estabilidad térmica sin interrumpir la producción, mejorando la claridad y estabilidad del sabor del aceite vegetal.
¿Qué hacer cuando el sistema de control de temperatura de tu prensa de tornillo se desvía más de ±3°C?
Como ingenieros que trabajamos en campo con prensas de tornillo para aceite vegetal, hemos visto este error repetidamente: una desviación de temperatura superior a ±3°C durante la operación no es solo un aviso técnico — es una señal de que tu eficiencia de extracción y calidad del aceite están en riesgo.
Ejemplo real: Un cliente en México detuvo su línea por 4 horas porque creyó que el sensor de temperatura estaba fallando. Resultó ser una fuga térmica en el recubrimiento del calentador. El tiempo perdido costó más que la reparación.
Por qué ±3°C realmente importa
En estudios realizados en plantas de prensado de soja y girasol, una fluctuación constante entre ±1°C y ±5°C tiene un impacto directo en la claridad del aceite. Por ejemplo:
- ±1°C: Aceite claro, sin emulsión, bajo contenido de proteínas residuales.
- ±5°C: Mayor formación de lodo, aumento del agua residual (hasta 1.8% vs 0.6%), menor rendimiento de extracción (hasta un 7% menos).
Esto significa que incluso pequeñas variaciones afectan tu margen bruto. No es solo cuestión de cumplir normas técnicas: es sobre mantener la reputación de calidad ante tus clientes internacionales.
Revisión técnica rápida: ¿dónde empezar?
Usamos un flujo de diagnóstico visual basado en evidencia práctica. Aquí está el camino paso a paso que aplicamos en más del 85% de los casos:
- Verifica el entorno: ¿Hay corrientes de aire o cambios de temperatura externa en la sala de prensado? A veces, la causa es ambiental, no mecánica.
- Inspecciona el sensor: Si el sensor está mal posicionado o cubierto por residuos, puede dar lecturas falsas. Limpieza + recalibración = solución en el 60% de los casos.
- Prueba el módulo de control: Usa un multímetro para verificar si el voltaje de salida es estable. Si hay picos > 5V, el módulo necesita reemplazo.
- Revisa sellado del calentador: Una pequeña fisura en el recubrimiento puede causar pérdida de calor. Esta es la causa más subestimada pero más común.
Este proceso lleva entre 15 y 30 minutos y evita paradas innecesarias. Lo importante es no asumir que el problema está en el hardware cuando puede estar en el software o el mantenimiento.
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