Soluciones prácticas para problemas comunes en la preparación previa del prensado de aceite con tornillo

En la operación diaria de una planta de prensado de aceite, especialmente con equipos de tipo espiral medio (medium screw press), la etapa de preparación previa es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo y la calidad del aceite final. Según estudios de campo realizados en más de 40 plantas de aceite en América Latina y Europa, el 68% de las interrupciones no planificadas se originan en esta fase inicial — especialmente por bloqueos de material.

¿Qué causa los bloqueos en la alimentación? Identificación temprana

Los principales factores que generan obstrucciones incluyen:

• Material mal limpio: restos de cáscaras o tierra no removidos antes de la trituración.
• Tamaño de partícula inconsistente: granos demasiado grandes o demasiado finos afectan la fluidez.
• Control térmico deficiente durante el cocido (steaming): temperaturas fuera del rango ideal (75–85°C) reducen la capacidad de compactación.

Por ejemplo, en una planta de aceite de girasol en Argentina, tras implementar un sistema de cribado automático + control de humedad en el pretriturado, lograron reducir los bloqueos en un 72% en solo 3 semanas. Esto demuestra cómo ajustes técnicos simples pueden tener impacto inmediato.

Diferencias clave entre semillas como girasol y sésamo

No todas las semillas requieren el mismo tratamiento previo. El girasol necesita una trituración más gruesa (entre 3–5 mm) para evitar que se vuelva pastosa, mientras que el sésamo debe ser molido a menos de 2 mm para mejorar la extracción de aceite. Además, el tiempo de cocido para el sésamo es 15–20 minutos más corto que para el girasol, debido a su mayor contenido de agua y menor resistencia estructural.

Estas diferencias son críticas: si se aplica un protocolo único sin adaptarlo al tipo de semilla, se pierde hasta un 12% de eficiencia de extracción según datos del Instituto Internacional de Aceites Vegetales (IOI).

Estrategias preventivas y respuesta rápida ante bloqueos

La solución no está solo en reaccionar, sino en anticiparse. Se recomienda:

1. Implementar un SOP (procedimiento operativo estandarizado) con checklist visual para cada tipo de semilla.
2. Monitorear constantemente la temperatura y velocidad de la cinta transportadora (ideal: 1.2–1.5 m/s).
3. Realizar inspecciones diarias de la entrada de materia prima usando sensores de presión y cámara infrarroja.

Cuando ocurre un bloqueo, lo primero es detener la máquina, desconectar el motor y usar herramientas de desobstrucción mecánica diseñadas específicamente para este tipo de equipo. Evitar forzar el sistema puede ahorrar hasta $1,200 en reparaciones menores por incidente.

El éxito en la producción de aceite no depende solo del equipo, sino de cómo se gestiona la preparación previa. Desde el manejo del tamaño de partícula hasta el control térmico preciso, cada paso influye directamente en la estabilidad del proceso y la rentabilidad del negocio.